[發明專利]一種3D曲面玻璃的熱彎模具及3D曲面玻璃的制作方法

在審

• 申請號: 201710302419.6
• 申請日: 2017-05-02
• 公開（公告）號: CN107162394A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 楊振發;樸允俓;劉雪軍
• 申請（專利權）人: 貴州貴安新區韓耀科技有限公司
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種3D曲面玻璃的熱彎模具，其特征在于：包括凸模定位模塊（1）、凸模（2）、限位塊、凹模（4）和凹模定位模塊（5）；其中

所述凸模定位模塊（1）的左右兩邊有凸模凸起部（11），凸模定位模塊（1）的中間凹陷處為載體凸模槽（14），載體凸模槽（14）與凸模定位模塊（1）上左右兩端的凸模凸起部（11）之間分別有一臺階，為載體寬槽（12），凸模（1）上載體凸模槽（14）的前后兩端分別有一載體長槽（13）；

所述凸模（2）安裝在載體凸模槽（14）中；

所述凹模定位模塊（5）的兩端凸起為凹槽凸起部（53），中間凹陷處為凹模槽（51），凹模槽（51）與凹模定位模塊（5）兩端的凹槽凸起部（53）之間分別有一臺階，為定位載體卡槽（52）；

所述凹模（4）安裝在凹模槽（51）中；

所述凸模（2）與凹模（4）的長、寬相同，并且凸模（2）的凸起部位的幾何結構與凹模（4）凹陷部位的幾何結構相同；

所述限位塊分為寬邊限位塊（31）和長邊限位塊（32）；

所述載體寬槽（12）與定位載體卡槽（52）的長、寬相同，用于限定寬邊限位塊（31）；

所述載體長槽（13）用于安裝長邊限位塊（32）；

加工品直面玻璃（6）位于凸模（2）和凹模（4）之間，并且直面玻璃（6）的前后有用于限定直面玻璃（6）的長邊限位塊（32），其左右有用于限定直面玻璃（6）的寬邊限位塊（31）。

2.如權利要求1所述的3D曲面玻璃的熱彎模具，其特征在于：所述寬邊限位塊（31）的長度為直面玻璃（6）的寬度及其前、后的長邊限位塊（32）的寬度的總和。

3.如權利要求1所述的3D曲面玻璃的熱彎模具，其特征在于：所述寬邊限位塊（31）的高度小于凸模凸起部（11）高度與凹槽凸起部（53）高度的總和。

4.一種3D曲面玻璃的制作方法，其特征在于包括以下步驟：

1）直面玻璃（6）處理：將直面玻璃先經過外形去料研磨-粗研磨-精研磨-表面拋光到規定大小；

2）入模：將直面玻璃放在在該熱彎模具的凸模（2）與凹模（4）之間，然后將該裝置的各部件安裝到預定位置，將該套設備送入成型設備中，且凸模定位模塊（1）在下，凹模定位模塊（5）在上；

3）加熱預處理：將溫度加熱到為600~900℃，并保持10~50min,

4）加壓加熱處理：然后對凹模定位模塊（5）施加0.05~1Mpa的壓力，熱壓處理1-5min；

5）降溫定型，通過設備保持上述壓力并逐步降溫至常溫，即可開模得到粗品3D曲面玻璃（7）；

6）重復上述步驟3）~5）的操作1~3次，得到成品3D曲面玻璃（7）。

5.如權利要求4所述的3D曲面玻璃的制作方法，其特征在于包括以下步驟：

1）直面玻璃（6）處理：將直面玻璃先經過外形去料研磨-粗研磨-精研磨-表面拋光到規定大小；

2）入模：將直面玻璃放在在該熱彎模具的凸模（2）與凹模（4）之間，然后將該裝置的各部件安裝到預定位置，將該套設備送入成型設備中，且凸模定位模塊（1）在下，凹模定位模塊（5）在上；

3）加熱預處理：將溫度加熱到為600~900℃，并保持10~50min,

4）加壓加熱處理：然后對凹模定位模塊（5）施加F=0.05TMpa的壓力，其中T代表時間，單位為s；F≤1Mpa；熱壓處理1-5min；

5）降溫定型，通過設備保持上述壓力并逐步降溫至常溫，即可開模得到粗品3D曲面玻璃（7）；

6）重復上述步驟3）~5）的操作1~3次，得到成品3D曲面玻璃（7）。