[發(fā)明專利]一種鐵溝澆鑄用不定形耐火材料的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710302349.4
• 申請日: 2017-05-02
• 公開（公告）號: CN107162605A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設計）人: 袁海強
• 申請（專利權）人: 長興縣煤山工業(yè)爐料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本發(fā)明涉及耐火材料制造技術領域，尤其是涉及一種鐵溝澆鑄用不定形耐火材料的制備方法。

背景技術

在傳統(tǒng)意義上，耐火材料是指耐火度不低于1580℃的無機非金屬材料，它是為高溫技術服務的基礎材料，是用作高溫窯爐等熱工設備的結構材料，以及工業(yè)高溫容器和部件的材料，并且能夠承受相應的物理化學變化及機械作用。

大部分耐火材料是以天然礦石（如耐火粘土、硅石、菱鎂礦、白云石）為原料制造的，采用某些工業(yè)原料和人工合成原料（如工業(yè)氧化鋁、碳化硅、合成莫來石、合成尖晶石等）也日益增多，因此，耐火材料的種類很多。耐火材料按照礦物組成可以分為氧化硅質、硅酸鋁質、鎂質、白云石質、橄欖石質、尖晶石質、含碳質、含鋯質耐火材料及特殊耐火材料；按照制造方法可以分為天然礦石和人造制品；按其方式可分為塊狀制品和不定形耐火材料；按照熱處理方式可分為不燒制品、燒成制品和熔鑄制品；按照耐火度可分為普通、高級和特級耐火制品；按照化學性質可分為酸性、中性及堿性耐火材料；按照其密度可分為輕質及重質耐火材料；按照其制品的形狀和尺寸可分為標準磚、異形磚、特異形磚、管和耐火器皿；還可以按其應用分為高爐用、水泥窯用、玻璃窯用、陶瓷窯用耐火材料等。

高爐鐵溝在煉鐵/煉鋼高爐中的一個重要部件，是鋼水的出水口，但是由于鋼水中鋼渣的侵蝕作用，現有技術中的鐵溝壽命較短，有些鐵溝甚至進行一次生產后就得進行維修或更換，無形中增加了生產成本，同時現有技術中鐵溝維修和施工的周期較長，影響生產，因此現在出現一些鐵溝預制件，雖然可以解決鐵溝維修施工周期長的問題，但是現實生產中，不同的鋼廠不同的高爐，鐵溝的形狀尺寸往往不一致，同時鐵溝預制件安裝施工過程中需要用到與預制件材質不一樣的粘結材料，材料不一致會造成鐵溝使用過程中耗損不均勻，進而還是會對生產帶來不利影響；因此，一種具有較好抗渣性能，施工時間短的鐵溝澆鑄材料和相應的制備方法具有較大的市場需求。

發(fā)明內容

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種工藝步驟簡單、制得的不定形耐火材料具有優(yōu)良抗渣性能、早強快干特性的鐵溝澆鑄用不定形耐火材料的制備方法。

為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種鐵溝澆鑄用不定形耐火材料的制備方法，由以下步驟組成：

a）備料：按以下重量份的組分備料：

剛玉砂120份，石英砂40～50份，粉煤灰120～130份，碳化硅微粉15～19份，鋁酸鈣水泥25～29份，酚醛樹脂6～9份，鱗片石墨10～12份，石膏13～19份，三乙醇胺4～8份，生石灰6～8份；

b）原料粉碎：將剛玉砂粉碎成粒徑為80～140目、D₅₀為100～120目，將石英砂粉碎成粒徑為140～190目、D₅₀為150～175目，將粉煤灰研磨成粒徑為200～320目，D₅₀為220～300目；

c）預混：將剛玉砂粗骨料、石英砂細骨料、粉煤灰和碳化硅微粉球磨干混后在500～700℃下煅燒40～80分鐘，煅燒完成后加入鋁酸鈣水泥以1200～1400rpm轉速球磨粉碎15～30分鐘，制得預混料；

d）添加劑配混：將鱗片石墨、石膏和生石灰在400～600rpm在轉速下干混20～30分鐘，制得混合添加劑

e）混料：將預混料、混合添加劑、酚醛樹脂和三乙醇胺混合并球磨混料，球磨轉速為1600～2000rpm，球磨混料時間為2～3小時，完成后制得鐵溝澆鑄用不定形耐火材料。