[發明專利]一種電站過熱器或再熱器氧化皮化學清洗系統及方法

在審

• 申請號: 201710301175.X
• 申請日: 2017-05-02
• 公開（公告）號: CN107059030A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 曹杰玉;龍國軍;姚建濤;位承君;文慧峰;劉鋒;胡楊;劉永兵;張貴泉;張祥金
• 申請（專利權）人: 西安熱工研究院有限公司;西安西熱電站化學科技有限公司
• 主分類號: C23G3/00
• 分類號: C23G3/00
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所61215
• 代理人: 何會俠

1.一種電站過熱器或再熱器氧化皮化學清洗系統，其特征在于：包括清洗動力平臺(1)，清洗動力平臺(1)將加藥管道(12)補入的清洗介質通過進液管道(5)連接電站過熱器或再熱器(7)的系統入口(6)，通過回液管道(9)連接電站過熱器或再熱器(7)的系統出口(8)，對電站過熱器或再熱器(7)進行循環清洗；所述進液管道(5)上設置實現化學清洗期間過熱器或再熱器管腐蝕速率的實時監測，防止過熱器或再熱器腐蝕超標的腐蝕在線監測設備(2)以及加熱器(3)；所述電站過熱器或再熱器(7)的管內安裝實時監測過熱器或再熱器管的流通狀態的不通管在線監測設備(10)。

2.根據權利要求1所述的一種電站過熱器或再熱器氧化皮化學清洗系統，其特征在于：所述清洗動力平臺(1)、進液管道(5)和回液管道(9)設計參數滿足循環清洗期間過熱器或再熱器管內清洗液產生的流動阻力大于過熱器或再熱器管氣塞時產生的靜壓阻力，達到防止化學清洗期間發生氣塞和堵管事故的目的。

3.根據權利要求1所述的一種電站過熱器或再熱器氧化皮化學清洗系統，其特征在于：所述進液管道(5)上設置有過濾精度大于3mm的濾裝器(4)，防止化學清洗期間異物進入過熱器或再熱器，影響清洗效果。

4.權利要求1至3任一項所述的電站過熱器或再熱器氧化皮化學清洗系統的清洗方法，其特征在于：通過化學清洗的方法去除過電站熱器或再熱器氧化皮，包括如下步驟：

步驟1：水沖洗，通過加藥管道(12)和清洗動力平臺(1)向電站過熱器或再熱器(7)中補入除鹽水，通過排放管道(11)對電站過熱器或再熱器(7)進行直排式沖洗，并消除化學清洗系統內異物、氣塞和堵管；

監測排放管道11處沖洗水，若澄清，無顆粒物，則水沖洗完成；

步驟2：酸洗，通過加熱器(3)對化學清洗系統內除鹽水按10～20℃每小時的溫升速度進行循環升溫至80～100℃，確認系統無泄漏后，通過加藥管道12和清洗動力平臺1按質量百分比，向系統中添加占除鹽水總量5％～15％的化學清洗劑和0.3％～1.5％的緩蝕劑，配制成酸洗液；

清洗動力平臺1通過進液管道5將酸洗液輸送至電站過熱器或再熱器7的系統入口6，酸洗液與電站過熱器或再熱器7氧化皮反應后從系統出口8通過回液管道9返回至清洗動力平臺1，進行過熱器或再熱器氧化皮循環化學清洗；

通過腐蝕在線監測設備2，實時監測清洗過程中的腐蝕速率，并調整緩蝕劑濃度，確保腐蝕速率控制在8g/(m²·h)以內；

通過不通管在線監測設備10進行每根過熱器或再熱器管流通狀態的實時監測，確保能夠及時發現化學清洗期間的氣塞和堵管問題；

當分析化驗結果顯示酸洗液中酸濃度和總鐵離子濃度維持穩定不發生變化，目測監視管內壁氧化皮已經去除干凈，酸洗結束；

步驟3：漂洗，以頂排的方式通過加藥管道12和清洗動力平臺1向清洗系統加入漂洗液，漂洗液的配制方法為為向除鹽水中加入占除鹽水質量為0.3％～1.0％的檸檬酸，并用氨水調節pH值為3.5～4.5，形成漂洗液；頂排過程中監測排放口溶液總鐵離子濃度，小于300mg/L時，停止加入漂洗液，漂洗過程結束；

步驟4：鈍化，以頂排的方式通過加藥管道12和清洗動力平臺1向清洗系統中加入鈍化液，鈍化液的配制方法為向除鹽水中加入占除鹽水質量為0.3％～1.0％的鈍化劑，并用氨水調節pH值為9.5～11.0，形成鈍化液；當系統充滿鈍化液后，升溫至40～60℃，循環2～6h，鈍化結束；

步驟5：鈍化后水沖洗，將除鹽水用氨水調節pH值至9.5～11.0，制成鈍化后沖洗液，以頂排的方式通過加藥管道12和清洗動力平臺1向清洗系統加入鈍化后沖洗液，同時對排放管道11處水樣進行化驗，當總鐵離子濃度小于10mg/L，且pH值為9.5～11.0，鈍化后水沖洗結束；

步驟6：停止運行清洗動力平臺1，過熱器或再熱器氧化皮化學清洗結束。

5.根據權利要求4所述的清洗方法，其特征在于：采用的化學清洗劑確保能夠達到氧化皮去除效率90％以上；氧化皮溶解率80％以上，減緩化學清洗期間氧化皮大量剝落造成的堵管問題，同時不會對奧氏體鋼造成晶間腐蝕；能對富鉻層進行完整保留，達到延長氧化皮生長速度的效果。

6.根據權利要求4所述的清洗方法，其特征在于：采用的緩蝕劑，以保證化學清洗期間腐蝕速率小于8g/(m²·h)，不對清洗管材的使用性能產生影響。