[發明專利]一種煉油廠含硫污水的消減及回用方法

有效

• 申請號: 201710299753.0
• 申請日: 2017-05-02
• 公開（公告）號: CN108793295B
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 姜學艷;汪皕喆;丁祿彬;李煥;陳玉偉
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
• 主分類號: C02F1/10
• 分類號: C02F1/10;C02F103/36
• 代理公司: 青島智地領創專利代理有限公司 37252
• 代理人: 陳海濱

本發明涉及一種煉油廠含硫污水的消減及回用方法。所述方法通過對源頭裝置進行工藝調整和介質替代，中間過程實施含硫污水串級使用和含硫污水汽提凈化水回用，末端污水處理場處理后中水回用，對煉油廠含硫污水產生及回用系統從源頭、中間過程和末端處理全過程進行系統、整體優化，提高含硫污水回用量，實現節水減排。

技術領域

本發明涉及石油化工技術領域，具體地說，涉及一種煉油廠含硫污水的消減及回用方法。

背景技術

煉油廠在加工含硫原油時，常減壓、催化裂化、延遲焦化、加氫精制等裝置都要排出大量含硫污水(酸性水)，含硫污水中除含有大量硫化氫、氨氮外，還含有酚、氰化物和石油類污染物，具有強烈的惡臭，對設備具有腐蝕性。含硫污水產生及排放，既對預處理環節酸性水汽提裝置有影響，又對末端污水處理場運行有制約作用。隨著加工原油的高硫化、高酸化程度日益嚴重，環境保護標準的日益嚴格，以及油品清潔化要求的日益提高，煉油企業含硫污水的產生、處理量將不斷增多，污水處理成本也不斷增加。如何有效優化含硫污水產生、處理及回用，減輕酸性水預處理裝置和末端污水處理場的壓力，節約處理成本，提高經濟效益和環境效益，是各煉油企業普遍關注的問題。近幾年來，很多企業圍繞煉油廠、裝置減少含硫污水產生量和提高含硫污水及汽提凈化水回用比例開展了工作，但是這些工作大都是圍繞某一個點或某幾個點局部展開，沒有對各含硫污水涉及裝置工藝用水、排水環節進行系統、全面、整體地分析與優化，所以導致目前含硫污水產生量仍舊較大，回用量不夠多，節水減排潛力大。

發明內容

本發明通過源頭裝置工藝調整和介質替代，中間過程實施含硫污水串級使用和含硫污水汽提凈化水回用，末端污水處理場處理后中水回用，對煉油廠含硫污水產生及回用系統從源頭、中間過程和末端處理全過程進行系統、整體優化，提高含硫污水回用量，實現節水減排。

本發明所述的含硫污水主要包括常減壓、催化裂化、加氫裂化、延遲焦化、連續重整、加氫處理、加氫精制、硫磺回收等裝置產生的高濃度含硫含氨污水，其中常減壓、催化裂化、延遲焦化裝置產生的含硫污水為非加氫型含硫污水，加氫裂化、連續重整、加氫處理、加氫精制、硫磺回收裝置產生的含硫污水為加氫型含硫污水。

本發明提供的煉油廠含硫污水消減及回用方法，是從裝置含硫污水產生源頭，通過介質替代、工藝調整，控制、減少工藝過程蒸汽消耗量，串級使用裝置含硫污水做注水，使用含硫污水汽提凈化水做工藝注水或生產補水，使用含硫污水汽提凈化水經過污水處理場適度處理后的中水做循環水場補水，以最大化提高全廠含硫污水回用量。具體包括：

第一步，可選擇的在生產裝置源頭通過使用氣體介質替代工藝蒸汽介質，或者通過工藝調整優化，控制工藝蒸汽量；

第二步，可選擇的在生產裝置內或生產裝置之間實施含硫污水串級使用；

第三步，可選擇的在酸性水汽提裝置對各生產裝置含硫污水進行汽提處理，將處理后含硫污水汽提凈化水回用于生產裝置做注水或補水；

第四步，可選擇的將酸性水汽提裝置含硫污水汽提凈化水送末端污水處理場進行處理，將處理后中水回用于前端生產過程做補水。

所述第一步，進一步具體為，常減壓裝置減頂三級抽真空用機械抽真空替代蒸汽抽真空，催化裂化裝置蒸汽預提升改為干氣預提升。

所述第一步，進一步具體為，對涉及到消耗與物料直接接觸的工藝蒸汽并產生含硫污水的常減壓、催化裂化、延遲焦化裝置，利用Petro－SIM工藝模擬軟件對裝置操作進行模擬，通過對模型操作參數的調整，模擬工藝蒸汽量對側線產品質量和裝置能耗的影響，通過模擬尋找合適的工藝蒸汽量。

所述第一步，進一步具體為，常減壓裝置、催化裂化裝置、延遲焦化裝置分餾后產品后續進行加氫處理，且產品指標滿足加氫處理進料要求，取消蒸汽汽提。若必須進行汽提，利用工藝模擬軟件模擬優化出最佳蒸汽量。