[發(fā)明專利]一種設(shè)有加料部件的爐頂燒嘴

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710299629.4
• 申請(qǐng)日: 2017-05-02
• 公開（公告）號(hào): CN106940014B
• 公開（公告）日: 2023-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王振峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州大學(xué)
• 主分類號(hào): F23D14/04
• 分類號(hào): F23D14/04;F23D14/46;F23D14/64;F27D3/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

一種設(shè)有加料閥的爐頂燒嘴，包括加料閥筒件和燒嘴套筒組件，加料閥筒件由料閥機(jī)構(gòu)和物料助燃風(fēng)密封隔管構(gòu)成，燒嘴套筒組件由燃?xì)馔馓坠堋⒅硷L(fēng)內(nèi)隔管、上封蓋、助燃風(fēng)腔環(huán)板、燃?xì)馇粐娮飙h(huán)板和燃?xì)膺B接管構(gòu)成，加料閥筒件的下端密封固定在燒嘴套筒組件的助燃風(fēng)腔環(huán)板內(nèi)，加料閥筒件的中部密封的固定在燒嘴套筒組件的上封蓋內(nèi)，本發(fā)明可利用爐內(nèi)煙氣回流降低燒嘴的燃燒溫度，爐內(nèi)熱煙氣分布更均勻，且可降低燃燒產(chǎn)物即煙氣中的NOsubgt;x/subgt;含量，減少空氣污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種設(shè)有加料部件的爐頂燒嘴。

背景技術(shù)

目前，窯爐通常采用專門的加料設(shè)備和燒嘴，并且燒嘴一般位于窯爐的爐墻上且與加料位置分開安裝，受燒嘴結(jié)構(gòu)和燒嘴安裝位置的影響，燒嘴通常采用一次助燃空氣或再加二次助燃風(fēng)的結(jié)構(gòu)形式，當(dāng)燒嘴使用燃?xì)獾臒嶂蹈撸患訜岬奈锪蠝囟鹊蜁r(shí)，需要大量過(guò)剩的空氣降低燒嘴的燃燒溫度，這樣不僅增加了窯內(nèi)的氣流總量也增加了廢氣總量，同時(shí)，因大量的過(guò)剩空氣使得燒嘴燃燒時(shí)因氧濃度高，易產(chǎn)生氮氧化合物(即NO_x)，產(chǎn)生空氣污染，如能提供一種用爐內(nèi)煙氣降低燒嘴的燃燒溫度的、使加料和燒嘴位置在一起的、安裝在爐頂?shù)臒欤粌H使?fàn)t內(nèi)熱煙氣分布更均勻，且可降低燃燒產(chǎn)物即煙氣中的NO_x含量，減少空氣污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的：

主要針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種采用高熱值燃料時(shí)無(wú)需大量過(guò)剩空氣而是利用爐內(nèi)煙氣回流，降低燒嘴燃燒溫度進(jìn)而降低燃燒產(chǎn)物的氮氧化合物含量的、使?fàn)t內(nèi)熱煙氣分布更均勻、安裝于爐頂?shù)脑O(shè)有加料部件的爐頂燒嘴。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：提供了一種設(shè)有加料部件的爐頂燒嘴，包括加料閥筒件和燒嘴套筒組件，其特征在于，加料閥筒件由料閥機(jī)構(gòu)和物料助燃風(fēng)密封隔管構(gòu)成，物料助燃風(fēng)密封隔管為頂端設(shè)有連接圓盤的圓筒，料閥機(jī)構(gòu)由受料漏斗、鐘閥芯、鐘閥芯頂緊彈簧和鐘閥頂緊彈簧座構(gòu)成，受料漏斗為上大下小的錐筒，鐘閥芯為上端部設(shè)有圓棒狀頂壓桿、下端設(shè)有圓棒狀鐘閥導(dǎo)桿的上小下大的圓錐臺(tái)體，鐘閥芯的圓棒狀頂壓桿和圓錐臺(tái)體的上半部經(jīng)受料漏斗小口端插裝在受料漏斗內(nèi)，受料漏斗的大口端固定在物料助燃風(fēng)密封隔管的頂端內(nèi)部，鐘閥頂緊彈簧座為圓筒狀且經(jīng)多個(gè)垂直筋板固定于物料助燃風(fēng)密封隔管的心部，鐘閥芯圓錐臺(tái)體的大徑端的直徑大于受料漏斗的小口端內(nèi)徑，鐘閥芯的料閥導(dǎo)桿插裝在鐘閥頂緊彈簧座的通孔內(nèi)，鐘閥芯頂緊彈簧套裝在鐘閥芯的鐘閥導(dǎo)桿外且置于鐘閥頂緊彈簧座上，燒嘴套筒組件由燃?xì)馔馓坠堋⒅硷L(fēng)內(nèi)隔管、上封蓋、助燃風(fēng)腔環(huán)板、燃?xì)馇粐娮飙h(huán)板和燃?xì)膺B接管構(gòu)成，燃?xì)馔馓坠芎椭硷L(fēng)內(nèi)隔管的形狀均為管狀，燃?xì)馔馓坠堋⒅硷L(fēng)內(nèi)隔管的上面固定有上封蓋，上封蓋為環(huán)板，上封蓋的內(nèi)徑小于助燃風(fēng)內(nèi)隔管的內(nèi)徑、上封蓋的外徑大于燃?xì)馔馓坠艿耐鈴剑細(xì)馔馓坠堋⒅硷L(fēng)內(nèi)隔管與上封蓋的中心軸線重合，助燃風(fēng)內(nèi)隔管的下端內(nèi)部固定有外徑與助燃風(fēng)內(nèi)隔管的內(nèi)徑相等的助燃風(fēng)腔環(huán)板，助燃風(fēng)腔環(huán)板的內(nèi)徑與上封蓋的內(nèi)徑相等，助燃風(fēng)內(nèi)隔管的下端外部、燃?xì)馔馓坠艿南露讼旅婀潭ㄓ袃?nèi)徑與助燃風(fēng)內(nèi)隔管的外徑相等、外徑與燃?xì)馔馓坠艿耐鈴较嗟鹊娜細(xì)馇粐娮飙h(huán)板，燃?xì)馇粐娮飙h(huán)板為端面設(shè)有多個(gè)文氏管噴嘴的環(huán)形盤，助燃風(fēng)腔環(huán)板之上、助燃風(fēng)內(nèi)隔管的側(cè)面設(shè)有多個(gè)與文氏管噴嘴通透且匹配的徑向通孔，助燃風(fēng)內(nèi)隔管的側(cè)面設(shè)有通透的燃?xì)膺B接管，燃?xì)馇粐娮飙h(huán)板的側(cè)面設(shè)有多個(gè)與文氏管狀噴嘴通透且匹配的徑向通孔，加料閥筒件的下端密封固定在助燃風(fēng)腔環(huán)板內(nèi)，加料閥筒件的中部密封的固定在上封蓋內(nèi)，加料部件的爐頂燒嘴總高度為340mm，加料閥筒件1的行程高度為260mm。

所述的加料閥筒件的物料助燃風(fēng)密封隔管的內(nèi)徑為248mm，外徑為256mm，高為340mm，連接圓盤的外徑為400mm，燒嘴套筒組件的長(zhǎng)度為128mm,燒嘴套筒組件的上封蓋11的中心孔的直徑為256mm，助燃風(fēng)內(nèi)隔管的內(nèi)徑為310mm外徑為325mm，燃?xì)馔馓坠艿膬?nèi)徑為366mm，助燃風(fēng)內(nèi)隔管和燃?xì)馔馓坠艿拈L(zhǎng)度均為116mm。