[發(fā)明專利]煙氣脫硫再生一體塔及可再生濕法煙氣脫硫方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710299537.6
• 申請日: 2017-05-02
• 公開（公告）號: CN108786398B
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何佳;李欣;李磊;王晶;王昊辰;韓天竹;金平;王海波
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/75;B01D53/78;B01D53/96;B01D45/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了煙氣脫硫再生一體塔及可再生濕法煙氣脫硫方法。煙氣脫硫再生一體塔，由上至下依次為煙氣排放區(qū)、除霧區(qū)、二級噴淋區(qū)、持液槽區(qū)、一級噴淋區(qū)和吸收液再生區(qū)；吸收液再生區(qū)通過豎直隔板I、隔板II及隔板III從左到右依次分隔為預(yù)熱區(qū)、汽提區(qū)及集液區(qū)，預(yù)熱區(qū)與一級噴淋區(qū)連通，隔板I底部開口使預(yù)熱區(qū)與汽提區(qū)連通，隔板II的高度低于隔板I的高度，汽提區(qū)與集液區(qū)通過隔板II上部的空間連通，汽提區(qū)和集液區(qū)頂部通過隔板III將汽提區(qū)和集液區(qū)與噴淋區(qū)完全隔開；預(yù)熱區(qū)設(shè)置換熱管組，煙氣由換熱管組進(jìn)入塔內(nèi)；煙氣排放區(qū)的煙囪頂部設(shè)置外套筒。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了煙氣中SO₂回收利用及深度除霧，工藝流程短、設(shè)備少、操作費(fèi)用低，具有廣闊的應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工業(yè)廢氣凈化領(lǐng)域，涉及一種煙氣脫硫再生一體塔及可再生濕法煙氣脫硫方法。

背景技術(shù)

眾所周知，二氧化硫是空氣的主要污染物之一，更是造成酸雨的“罪魁禍?zhǔn)住薄８鶕?jù)我國環(huán)境保護(hù)部公布的《2015年環(huán)境公報(bào)》，我國480個(gè)城市（區(qū)、縣）降水監(jiān)測結(jié)果表明：酸雨頻率平均為14.0%，出現(xiàn)酸雨的城市比例為40.4%，酸雨頻率在25%以上的城市比例為20.8%，酸雨頻率在50%以上的城市比例為12.7%，酸雨頻率在75%以上的城市比例為5.0%；降水中的陰離子為硫酸根，占離子總量的24.7%，酸雨類型總體類型仍為硫酸型。

環(huán)境污染日益嚴(yán)重，霧霾事件頻發(fā)，國家對環(huán)保的重視程度也越來越高，近年來出臺了一系列環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)、國家標(biāo)準(zhǔn)及管理辦法。GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定：新建的燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t排放煙氣SO₂濃度限值分別為300、200、50mg/Nm³，重點(diǎn)地區(qū)的燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t排放煙氣SO₂濃度限值分別為200、100、50mg/Nm³。GB 13223-2011 《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定：新建燃煤鍋爐煙氣的SO₂≯100mg/Nm³，重點(diǎn)地區(qū)燃煤鍋爐SO₂≯50mg/Nm³。《全面實(shí)施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》（環(huán)發(fā)[2015]164號）中規(guī)定燃煤電廠煙氣超低排放指標(biāo)為： SO₂≯35mg/Nm³。GB31570-2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定：催化裂化催化劑再生煙氣，SO₂≯100mg/Nm³，重點(diǎn)地區(qū)SO₂≯50mg/Nm³。

煙氣二氧化硫的凈化技術(shù)分為干法、半干法和濕法三種。濕法脫硫具有脫硫率高、裝置運(yùn)行可靠、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，因而世界各國現(xiàn)有的煙氣脫硫技術(shù)主要以濕法脫硫?yàn)橹鳌鹘y(tǒng)的濕法脫硫技術(shù)主要有石灰石-石膏法、氨法脫硫、鈉堿法脫硫等。石灰石-石膏法運(yùn)行可靠性高，應(yīng)用較廣，但基建投資大，容易結(jié)垢堵塞管道，運(yùn)行成本高，副產(chǎn)物為低品位的石膏，回收和利用的價(jià)值低；氨法脫硫可用于生產(chǎn)高附加值的農(nóng)業(yè)化肥，但吸收劑氨價(jià)格昂貴，運(yùn)行成本高，且存在氨逃逸造成二次污染；鈉堿法脫硫國內(nèi)應(yīng)用最多的是貝爾格的EDV技術(shù)及中石化的湍沖文丘里濕法除塵鈉法脫硫技術(shù)，但該脫硫方法存在的主要問題是堿液消耗量大、排放的高濃度含鹽污水難以處理，直排會對水體生態(tài)環(huán)境造成影響，若結(jié)晶回收高純度亞硫酸鈉則需大量消耗蒸汽，造成能耗和處理成本大幅攀升。

可再生煙氣脫硫技術(shù)具有回收煙氣中SO₂、吸收劑再生循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)，從清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，可再生煙氣脫硫技術(shù)將會成為未來發(fā)展的趨勢。該技術(shù)的原理是利用吸收劑吸收煙氣中的SO₂，形成富含SO₂的富吸收液，然后將富吸收液加熱進(jìn)行再生，釋放出高濃度的SO₂用于生產(chǎn)硫磺等高附加值的產(chǎn)品，再生后的吸收劑循環(huán)使用。