[發明專利]煙氣脫硫再生一體塔及可再生濕法煙氣脫硫工藝

有效

• 申請號: 201710299536.1
• 申請日: 2017-05-02
• 公開（公告）號: CN108786427B
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 李磊;李欣;齊慧敏;王海波;金平;劉淑鶴;韓天竹;王昊辰
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: B01D53/79
• 分類號: B01D53/79;B01D53/50;B01D53/96
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1.一種煙氣脫硫再生一體塔，其特征在于：由上至下依次為煙氣排放區、除霧區、二級噴淋區、持液槽區、一級噴淋區和吸收液再生區；所述的吸收液再生區通過豎直的隔板I、隔板II及隔板III由左到右依次分隔為預熱區、汽提區及集液區，預熱區頂部與一級噴淋區連通，隔板I底部開口使預熱區與汽提區連通，隔板II的高度低于隔板I的高度，汽提區與集液區通過隔板II上部的空間連通，汽提區和集液區頂部通過隔板III將汽提區和集液區與噴淋區完全隔開；所述的預熱區設置換熱管組，換熱管組的下端固定于預熱區的塔底與煙氣管線連通，換熱管組的上部出口端引至預熱區液面上方；所述的換熱管組上部出口端的上方設置傘帽形擋板。

2.按照權利要求1所述的煙氣脫硫再生一體塔，其特征在于：所述的隔板III兩端分別與隔板I及汽提區集液區塔壁連接，隔板I與隔板III連接處的夾角為45~165°；所述的隔板I、隔板II及隔板III與塔壁之間密封，避免隔板兩側的氣、液短路。

3.按照權利要求1所述的煙氣脫硫再生一體塔，其特征在于：所述的隔板I底部開口面積為隔板I面積的2%~30%，吸收液通過底部開口從預熱區進入汽提區；所述的隔板II高度為隔板I高度的30%~80%，吸收液通過隔板II上部空間從汽提區進入集液區。

4.按照權利要求1所述的煙氣脫硫再生一體塔，其特征在于：所述的煙氣排放區與除霧區通過錐體形變徑相連，除霧區與煙氣排放區的塔徑比為1.5~5；所述的除霧區與二級噴淋區通過倒錐體形變徑相連，除霧區與二級噴淋區的塔徑比為1.2~3；所述的一級噴淋區與吸收液再生區通過錐體形變徑相連，吸收液再生區與一級噴淋區的塔徑比為1~3。

5.按照權利要求1所述的煙氣脫硫再生一體塔，其特征在于：所述的除霧區設置除霧器（12），除霧器（12）包括升氣管I （12-4）、升氣管II （12-2）和直筒（12-9），升氣管I（12-4）與升氣管II（ 12-2）通過軸承（12-3）連接，直筒（12-9）設置在升氣管I （12-4）和升氣管II（12-2）的外側，并與升氣管I （12-4）、II （12-2）在同一軸線上；升氣管II （12-2）固定于塔盤（12-1）上；升氣管I （12-4）的頂部設置封蓋板（12-7），在升氣管I的圓周開有若干條縫（12-5），在靠近各條縫（12-5）的升氣管I （12-4）圓周上設置有切向導流板（12-6），切向導流板上設置若干圓柱形凸起（12-10），直筒（12-9）的內壁上設置凸起（12-8）。

6.按照權利要求5所述的煙氣脫硫再生一體塔，其特征在于：圓柱形凸起（12-10）帶有螺紋結構，圓柱形凸起（12-10）在導流板上均勻分布，圓柱形凸起（12-10）所占面積為切向導流板( 12-6) 面積的10%~50%。

7.按照權利要求1所述的煙氣脫硫再生一體塔，其特征在于：所述的二級噴淋區設置一層或多層噴淋管線，設置多層噴淋管線時，噴淋管線之間的距離為0.5~5m；所述的噴淋管線連接堿液管線I，噴淋管線上設置有多個霧化噴嘴；所述的二級噴淋區用于將堿性溶液霧化，霧化后的小液滴與煙氣逆流接觸，脫除煙氣中攜帶的二氧化硫。

8.按照權利要求1所述的煙氣脫硫再生一體塔，其特征在于：所述的持液槽區設置若干升氣筒，煙氣從一級噴淋區通過升氣筒進入二級噴淋區；所述的持液槽區設置一個或多個溢流管，溢流管高度低于升氣筒高度，持液槽內的堿性溶液通過溢流管進入一級噴淋區。

9.按照權利要求1所述的煙氣脫硫再生一體塔，其特征在于：所述的持液槽區塔壁一側分別連接堿性溶液管線I、新鮮水管線；所述的堿性溶液管線I上設置流量調節閥，用于向持液槽內加注堿性溶液調節其pH值；所述的新鮮水管線上設置調節閥，用于向持液槽內加注新鮮水調節集液區液位；所述的持液槽區底部連接有堿性溶液抽出管線。