[發明專利]一種制造層絞式光纜的方法

在審

• 申請號: 201710299357.8
• 申請日: 2015-04-23
• 公開（公告）號: CN107092060A
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 吳俊
• 申請（專利權）人: 沈群華
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44;B29C47/02;B29C47/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請是名稱為：一種制造層絞式光纜的方法、申請日為：2015年04月23日、申請號為：201510196789.7的發明專利申請的分案申請。

技術領域

本發明屬于線纜技術領域，尤其是涉及一種層絞式光纜及制造方法。

背景技術

中華人民共和國郵電通信行業標準：YD/T 901-2009中規定了層絞式光纜的基本結構及要求，其層絞式光纜是由多根松套管及可能有的填充繩圍繞中心加強件絞合，然后在絞合體外包扎紗類物質形成纜芯，使纜芯結構穩定，然后在纜芯包再包覆保護層形成層絞式光纜，在纜芯間隙中填充或不填充阻水物質。這種結構主要存在以下缺陷：對于包扎紗類物質要求較高，既要有足夠的強度，在機器包扎中不致于斷裂，又要求具有低的溫變收縮或膨脹性能，若溫變收縮過大，容易造成扎傷松套管，更甚者造成光纖斷裂，嚴重影響通信；若溫變膨脹過大，會使包扎不緊、不牢固，造成絞合體在盤繞或使用中的散開，使松套管變形造成光纖傳輸性能降低。另一方面，為了使光纜纜芯達到有效阻水，需要在絞合體內、外都填充阻水物質，阻水物質的填充需要專業的設備，而且不易達到理想的阻水效果。絞合體由于使用紗類物質包扎，因此，無法通過簡易的方法得知絞合體的長度。為此，人們期待有更好的方法來解決上述問題。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的是揭示一種層絞式光纜的制造方法；它是采用以下技術方案來實現的。

一種制造層絞式光纜的方法，其特征在于它包含有以下步驟：

第一步：光導纖維著色的步驟:取G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或A1a型或A1b型或A1c型或A1d型或OM1型或OM2型或OM3型裸的光導纖維在光纖著色機上進行UV固化著色,使著色層的厚度為1～3μm、著色固化度≥85%；反復多次，形成多根光導纖維，任意兩根相異的光導纖維的著色層具有不同的顏色；

第二步：松套管形成步驟：取改性聚丙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆擠塑機的螺腔里進行融化，并加入改性聚丙烯總重量的1%～3%的色母料或聚對苯二甲酸丁二醇酯總重量的1%～3%的色母料一起融化并攪拌均勻；通過二次被覆擠塑機的擠塑機頭拉伸出內部具有空腔的原始松套管，同時將第一步形成的光導纖維穿入原始松套管內部的空腔中，牽引原始松套管使空腔中的光導纖維隨原始松套管一起移動過20～40℃的冷卻水槽，形成成品松套管，成品松套管中的光導纖維的長度是成品松套管長度的1.002～1.008倍，成品松套管中的光導纖維至少一根；反復多次，形成多根成品松套管；

第三步：纜芯形成步驟：(1)取鋼絲或玻璃纖維增強塑料桿作為加強件放置在成纜機的加強件放出裝置上并拉出穿過第一絞合模具的第一中央孔、然后穿過第二絞合模具的第一中心孔、再過第三絞合模具的第一中間孔、再穿過擠塑機頭內部的過纜芯孔；(2)將第二步形成的且繞在盤具上的成品松套管通過滾動輪組并穿過第一絞合模具的第一邊緣孔、再穿過第二絞合模具的第一邊沿孔、接著穿過第三絞合模具的第一周圍孔、然后穿過擠塑機頭內部的過纜芯孔并確保成品松套管位于加強件之外；具有多根松套管且松套管位于相鄰位置時使相鄰的松套管相切；（3）取聚丙烯或聚乙烯材料制作的填充繩，穿過第一絞合模具的第一邊緣孔、再穿過第二絞合模具的第一邊沿孔、接著穿過第三絞合模具的第一周圍孔、然后穿過擠塑機頭內部的過纜芯孔并確保成品填充繩位于加強件之外；有多根填充繩且填充繩位于相鄰位置時使相鄰的填充繩相切，填充繩與相鄰的松套管相切；（4）牽引過擠塑機頭的加強件、填充繩及松套管，并使第一絞合模具、第二絞合模具、第三絞合模保持不動，將熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯注入擠塑機頭的注塑孔中，在過纜芯孔的右端出口處采用抽氣裝置使熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯緊貼在成品松套管及填充繩外形成固定層；進而形成纜芯；松套管的數量與填充繩的數量之和不小于3；