[發(fā)明專利]高溫耐腐氣液過濾板在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710299173.1 | 申請日: | 2017-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN106984096A | 公開(公告)日: | 2017-07-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 秦詩發(fā) | 申請(專利權(quán))人: | 秦詩發(fā) |
| 主分類號: | B01D39/14 | 分類號: | B01D39/14;B01D46/24 |
| 代理公司: | 沈陽優(yōu)普達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)21234 | 代理人: | 俞魯江 |
| 地址: | 118005 遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高溫 耐腐氣液 過濾 | ||
1.一種高溫耐腐氣液過濾板,其特征在于,
包含聚四氟乙烯粉料、潛溶劑、造孔劑和活性炭組份;按質(zhì)量百分比為:70~80目的聚四氟乙烯粉料50~65%、潛溶劑25~40%、造孔劑5%~20%、70~80目活性炭5%~20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫耐腐氣液過濾板,其特征在于,
按質(zhì)量百分比為:70~80目的聚四氟乙烯粉料50~60%、潛溶劑25~35%、造孔劑5%~15%、70~80目活性炭5%~10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫耐腐氣液過濾板,其特征在于,
按質(zhì)量百分比為:70~80目的聚四氟乙烯粉料55%、潛溶劑30%、造孔劑10%、70~80目活性炭5%。
4.一種高溫耐腐氣液過濾板坯體的生產(chǎn)工藝,其特征在于,
將物料按質(zhì)量百分比為:70~80目的聚四氟乙烯粉料50~65%、潛溶劑25~40%、造孔劑5%~20%、70~80目活性炭5%~20%加入高速三維粉料分散攪拌機(jī)上經(jīng)15min充分?jǐn)嚢璧玫交旌暇鶆虻木鬯姆蚁┗旌衔锪希?/p>
雙柱塞沖壓式擠出機(jī)包括電機(jī)、旋轉(zhuǎn)喂料裝置、柱塞、筒體、預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、緩沖腔、法蘭、口模、定型模、牽引裝置、定長切斷裝置;
所述螺施喂料裝置向柱塞內(nèi)填充物料;電機(jī)輸出端與柱塞連接,將物料擠壓到筒體內(nèi),筒體內(nèi)的物料經(jīng)過預(yù)熱區(qū)進(jìn)入到加熱區(qū)內(nèi),加熱區(qū)內(nèi)的物料加熱后經(jīng)過緩沖腔傳遞給口模和定型模,口模與緩沖腔通過法蘭連接;定型模與牽引裝置連接,牽引裝置輸出到定長切斷裝置,進(jìn)行定長切割。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高溫耐腐氣液過濾板坯體的生產(chǎn)工藝,其特征在于,
將高溫耐腐氣液過濾板的坯體放在盛滿水的水箱中6小時,將坯體中原有的潛溶劑氯化鈉及新生成的潛溶劑碳酸氫鈉萃取后,進(jìn)行通風(fēng)晾干;
將通風(fēng)晾干后的高溫耐腐氣液過濾板坯體放入退火爐中,升溫至165℃,保溫2小時后,在退火爐中自然降溫至室溫,取出后即為高溫耐腐氣液過濾板的過濾片成品。
6.一種高溫耐腐氣液過濾板的應(yīng)用,其特征在于,
制作過濾片的應(yīng)用:過濾板包括上層過濾片和下層過濾片,所述上層過濾片和下層過濾片為鋸齒形,四周通過高溫密封膠粘合到一起;制成雙層過濾片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高溫耐腐氣液過濾板的應(yīng)用,其特征在于,
將多個雙層過濾片兩兩相接,圍繞成筒狀,兩個雙層過濾片之間通過V形槽連接;筒狀的下部通過高溫密封膠與環(huán)形下密封金屬蓋固定連接;上部通過高溫密封膠與環(huán)形上密封金屬蓋固定連接;上密封金屬蓋外部設(shè)有聚四氟乙烯密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高溫耐腐氣液過濾板的應(yīng)用,其特征在于,
將高溫耐腐氣液過濾板的單片成品,立放在一個金屬框中,四周進(jìn)行密封,制成實(shí)際應(yīng)用的氣液過濾器單片。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高溫耐腐氣液過濾板的應(yīng)用,其特征在于,
使用過濾板制作過濾筒的應(yīng)用:高溫耐腐氣液過濾板的單片成品還可以根據(jù)實(shí)際需要將若干片成品牢固粘接組合,卷成筒狀,單片成品在筒內(nèi)呈W形收尾相結(jié)合,對下兩端進(jìn)行密封,在上端面預(yù)留抽風(fēng)口,制成可實(shí)際應(yīng)用的氣液過濾筒;
污濁的空氣沿過過濾筒周圍的進(jìn)入,經(jīng)高溫耐腐氣液過濾板過濾后,潔凈空氣進(jìn)入過濾筒;
過濾后的潔凈空氣在濾筒內(nèi)經(jīng)過抽風(fēng)口排除,通過管道送到所需的場合,或排向大氣中。
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