[發明專利]一種自轉型軸向和周向均勻鍍鉻電鍍裝置及其操作方法

有效

• 申請號: 201710298068.6
• 申請日: 2015-03-11
• 公開（公告）號: CN107119299B
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 長樂品苑建材科技有限公司
• 主分類號: C25D7/00
• 分類號: C25D7/00;C25D3/04
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1.一種自轉型軸向和周向均勻鍍鉻電鍍裝置的操作方法，其特征在于：

該自轉型軸向和周向均勻鍍鉻電鍍裝置，包括紫銅導電鉤(1)、鎢鋼導電棒(2)、電機板緊固螺釘(3)、電機座板(4)、導電鉛絲(5)、銅盤(6)、陰極導電軸A(7)、陰極鍵槽套(8)、第一陽極仿形鉛塊(9)、第二凹邊陽極仿形鉛塊(901)、第三內側陽極仿形鉛塊(902)、絕緣塑料板(10)、主軸支架板(11)、絕緣緊固板(12)、外軸承(13)、外絕緣套(14)、絕緣帶輪(15)、陰極導電軸B(16)、絕緣皮帶(17)、陽極絕緣板(18)、電機絕緣帶輪(19)、步進電機(20)、陰極導電架(21)、電機引線(22)、集線盒(23)、內軸承(24)、導電軸筒(25)、平頭螺釘(26)、絕緣軸筒蓋(27)、銷緊螺釘(28)、絕緣帶輪銷緊螺釘(29)；陰極導電組件包括紫銅導電鉤(1)、鎢鋼導電棒(2)、陰極導電軸A(7)、陰極鍵槽套(8)、陰極導電軸B(16)、陰極導電架(21)、內軸承(24)、導電軸筒(25)；所述紫銅導電鉤(1)焊接于鎢鋼導電棒(2)上，所述鎢鋼導電棒(2)焊接于陰極導電架(21)上，所述陰極導電軸B(16)通過銷緊螺釘(28)連接于陰極導電架(21)上；所述陰極導電軸B(16)裝有內軸承(24)，兩者一同安裝于導電軸筒(25)內，通過絕緣軸筒蓋(27)和平頭螺釘(26)加以密封；所述導電軸筒(25)外安裝有外絕緣套(14)，所述外絕緣套(14)裝有外軸承(13)，外軸承(13)安裝于主軸支架板(11)上，主軸支架板(11)上通過螺釘緊固安裝于絕緣塑料板(10)，并通過螺釘及絕緣緊固板(12)與陰極導電架(21)緊固相連；陽極導電組件包括導電鉛絲(5)、第一陽極仿形鉛塊(9)、第二凹邊陽極仿形鉛塊(901)、第三內側陽極仿形鉛塊(902)，導電鉛絲(5)與第一陽極仿形鉛塊(9)、第二凹邊陽極仿形鉛塊(901)、第三內側陽極仿形鉛塊(902)相連，第一陽極仿形鉛塊(9)、第二凹邊陽極仿形鉛塊(901)、第三內側陽極仿形鉛塊(902)相連通過螺釘安裝于絕緣塑料板(10)上，第一陽極仿形鉛塊(9)、第二凹邊陽極仿形鉛塊(901)、第三內側陽極仿形鉛塊(902)導電相通；絕緣組件包括電機座板(4)、絕緣塑料板(10)、絕緣緊固板(12)、外絕緣套(14)、絕緣帶輪(15)、絕緣皮帶(17)、陽極絕緣板(18)、電機絕緣帶輪(19)、絕緣軸筒蓋(27)；步進電機(20)安裝于電機座板(4)上，并通過電機引線(22)、集線盒(23)與外部控制器相連，步進電機(20)通過絕緣帶輪(15)、絕緣皮帶(17)、電機絕緣帶輪(19)將轉動動力傳遞給導電軸筒(25)，從而帶動銅盤轉動；

該自轉型軸向和周向均勻鍍鉻電鍍裝置的操作方法包括以下步驟：

1)原材銅盤的夾裝電鍍前，先將經過拋光打磨后的銅盤(6)安裝于陰極鍵槽套(8)上，第一陽極仿形鉛塊(9)、第二凹邊陽極仿形鉛塊(901)、第三內側陽極仿形鉛塊(902)從絕緣塑料板(10)上卸下；然后將陰極鍵槽套(8)與銅盤(6)一道安裝于陰極導電軸A(7)上，再將第一陽極仿形鉛塊(9)、第二凹邊陽極仿形鉛塊(901)、第三內側陽極仿形鉛塊(902)安裝于絕緣塑料板(10)上；

2)銅盤轉速設定將步進電機(20)、絕緣皮帶(17)、絕緣帶輪(15)、電機絕緣帶輪(19)組成的傳動系統組裝好，調整銅盤(6)轉速到60轉/分，爾后等待入槽電鍍；

3)電鍍槽調整將電鍍液調整到一定的成份，槽液溫度80℃；

4)電鍍裝置入槽前，先將電鍍裝置通過紫銅導電鉤(1)掛渡槽陰極桿上，然后開啟調試好的步進電機(20)，渡槽陰極桿通以20A電流，開啟電鍍槽升降器，將本電鍍裝置帶電入槽，進行電鍍，電鍍參數為，6V/100A/2.5小時；電鍍過程中，紫銅導電鉤(1)、鎢鋼導電棒(2)、銅盤(6)、陰極導電軸A(7)、陰極鍵槽套(8)、陰極導電軸B(16)、陰極導電架(21)、內軸承(24)、導電軸筒(25)形成電鍍陰極；導電鉛絲(5)、第一陽極仿形鉛塊(9)、第二凹邊陽極仿形鉛塊(901)、第三內側陽極仿形鉛塊(902)形成電鍍陽極；絕緣塑料板(10)、絕緣緊固板(12)、外絕緣套(14)、絕緣帶輪(15)、絕緣皮帶(17)、陽極絕緣板(18)、電機絕緣帶輪(19)、絕緣軸筒蓋(27)形成絕緣組件，將陽極、陰極隔絕，電流在第一陽極仿形鉛塊(9)、第二凹邊陽極仿形鉛塊(901)、第三內側陽極仿形鉛塊(902)通過電鍍液將電流傳遞給系統陰極銅盤(6)，從而實現在銅盤(6)表面實現離子交換，達到在銅盤(6)上鍍上硬鉻的目的，同時，由于步進電機(20)在整個電鍍過程中始終帶動銅盤(6)轉動，從而從陽極驅動過來的鉻離子能同等機會的到達銅盤(6)陰極上，實現銅盤(6)上均勻電鍍的目的；該電鍍層鍍層厚度單步鍍到5-8微米；

5)電鍍后處理待銅盤(6)的鍍層厚度達到一定厚度后，電鍍槽升降器將電鍍槽升降器及電鍍裝置一起送入過渡清洗槽，清洗完畢，將銅盤(6)從本裝置卸下，完成整個過程。