[發明專利]一種鏈板式履帶結構

在審

• 申請號: 201710297696.2
• 申請日: 2017-04-28
• 公開（公告）號: CN107010419A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 甘樹煊
• 申請（專利權）人: 佛山市高明正興機電有限公司
• 主分類號: B65G49/06
• 分類號: B65G49/06;B65G21/20;B65G17/46
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙)44288
• 代理人: 唐超文,賀紅星

技術領域

本發明涉及一種傳動機構，尤其涉及一種鏈板式履帶結構。

背景技術

玻璃本身是非剛性物體，在磨削過程中其變化軌跡和夾緊以及定位基準面有一一影射關系。具體到玻璃直線磨邊磨邊機，如鏈板的運行軌道不穩定或者無規律，那么，磨削出的玻璃已加工面的軌跡也隨之變化，無法達到我們加工所要求的形狀和尺寸要求。

目前，國內的玻璃磨邊機的傳動鏈板無礙乎兩種結構形式：一種是有鏈條式的，即用鏈條帶動膠板，在導軌上摩擦式運動。這種結構只能加工一些低檔次的產品，而且因為玻璃機械的工作環境很惡劣，在較短時間內鏈條被腐蝕拉伸，使鏈板長度精度喪失；另一種結構是無鏈條的，主要結構是壓鑄成形鋁板，在鋁板加工平行孔系，穿光桿軸連接，兩端安裝有深溝軸承，使深溝球軸承在導軌上滾動運行，中間有導向軸及軸承定位。這種結構有兩大致命缺點：首先，該結構的鋁板的兩個長孔很難加工，而且孔的同心度和單行度非常難保證，加工成本高；其次，該結構采用鋁合金壓鑄成形，加工后在板面上鉚接硫化橡膠板，由于鋁合金的彈性變形在夾緊玻璃時剛性很差，故而在夾緊玻璃運轉時變化大、不穩定，不能加工出高品質的玻璃產品。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種鏈板式履帶結構，其能解決現有技術中玻璃加工過程中傳動鏈板精度不高，運行不穩定的問題。

本發明的目的采用以下技術方案實現：

一種鏈板式履帶結構，包括鏈板本體，固定在所述鏈板本體底部的膠板，連接相鄰兩塊鏈板本體的鏈接軸，與所述鏈板本體連接的限位軸，設在鏈接軸上的水平限位裝置，設在鏈板本體上的反向扣，設在限位軸和反向扣座上的垂直方向限位結構。

優選的，所述水平限位裝置包括設在所述鏈接軸兩端的第一軸承，第二軸承。

優選的，所述反向扣包括設在所述鏈板本體上的反扣座，固定所述反扣座的固定裝置，穿過所述反扣座的反口銷軸，所述反扣座水平方面通過所述固定裝置固定在所述鏈板上，垂直方向一端向上折起，形成側開口的U型。

優選的，所述垂直方向限位結構包括設在所述限位軸上的第三軸承，設在所述反扣座的U型側面的第四軸承。

優選的，所述第三軸承軸線和第四軸承軸線夾角為45°。

優選的，所述反向扣與所述鏈板本體之間設有彈性墊，所述彈性墊通過所述反口銷軸固定。

優選的，所述固定裝置包括穿過所述反扣座的螺栓，與所述螺栓連接的螺帽。

優選的，在所述鏈板本體的一側設有擋水板。

相比現有技術，本發明的有益效果在于：通過在鏈板式履帶結構上設置水平限位結構和垂直限位結構，提高鏈板本體運行時的位移精度，上下左右都按加工精度定位，使其只能按前后方向沿導軌運行，傳動非常平穩，傳動精度高，提高玻璃的夾持精度，并且結構簡單，操作方便，大大提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的側面結構示意圖；

圖3為本發明的反向扣結構示意圖；

圖中：1、鏈板本體；2、膠板；3、鏈接軸；31、第一軸承；32、第二軸承；4、限位軸；41、第三軸承；5、反相扣；51、反口銷軸；52、反扣座；53、固定裝置；54、第四軸承；55、彈性墊片；6、擋水板。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本發明做進一步描述：

如圖1至3所示：一種鏈板式履帶結構，包括鏈板本體1，固定在所述鏈板本體底部的膠板2，膠板2裝在鏈板本體1上，用于直接夾持玻璃保證夾持精度和夾持可靠性，相鄰兩塊鏈板本體1通過鏈接軸3連接，以及設在鏈接軸3上的水平限位裝置，在鏈板本體1上還設有限位軸4，以及設在鏈板本體1上的反向扣5，設在限位軸4和反向扣5上的垂直方向限位結構，具體的，所述水平限位裝置包括設在所述鏈接軸3兩端的第一軸承31，第二軸承32，通過鏈接軸3把相臨兩塊鏈板串聯在一起，相臨兩塊鏈板又能以該軸心為中心轉動，保持履帶循環運行的靈活性，鏈節軸3兩端的第一軸承31，第二軸承32，用以支撐鏈板本體1在固定導軌上水平運動，并與導軌面保持平行，在水平方向起到限位作用且精度高。

優選的，反向扣5包括設在所述鏈板本體1上的反扣座52，固定所述反扣座的固定裝置53，穿過所述反扣座52的反口銷軸51，所述反扣座52水平方面通過固定裝置53固定在鏈板本體1上，垂直方向一端向上折起，形成側開口的U型，做為優選，固定裝置53為穿過所述反扣座的螺栓，與所述螺栓連接的螺帽。