[發(fā)明專(zhuān)利]一種玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710297059.5
• 申請(qǐng)日: 2017-04-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107225784A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孟飛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣西北海躍達(dá)玻璃鋼制品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29D23/00
• 分類(lèi)號(hào): B29D23/00;B29C70/32
• 代理公司: 北京中恒高博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11249
• 代理人: 楊晶晶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃鋼管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

玻璃鋼管道是一種廢金屬管道，它的特點(diǎn)是質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)。玻璃鋼管道是用質(zhì)量和樹(shù)脂一樣的玻璃纖維安照一定的工藝一層一層纏繞在旋轉(zhuǎn)地芯模上的一種管道。其生產(chǎn)工藝非常重要，好的生產(chǎn)工藝下生產(chǎn)的玻璃鋼管道將具有較先進(jìn)的壁管結(jié)構(gòu)，并充分發(fā)揮材料的作用，提高管道的鋼度和壽命，因此，有必要針對(duì)其現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝進(jìn)行仔細(xì)研究和改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝，包含如下步驟：a)玻璃鋼內(nèi)襯層制備工序：制作內(nèi)襯時(shí)增加耐磨膠衣一層，具體操作為在芯模表面噴涂耐磨膠衣；b)纏繞工序：待內(nèi)襯層固化后，浸入樹(shù)脂槽內(nèi)浸潤(rùn)脲醛樹(shù)脂，再排列整齊地纏繞在直管模具上，纏繞1層環(huán)向、1層螺旋、1層環(huán)向后，纏繞完畢后，對(duì)管道加熱到60℃固化 20分鐘；c)外防護(hù)層工序：在管道外面涂刷一層防水防腐較好的聚氨酯樹(shù)脂。

優(yōu)選地，所述在管道外面涂刷一層防水防腐較好的聚氨酯樹(shù)脂的具體步驟還包括，在樹(shù)脂中添加金剛砂粉和鋁粉作為填料。

優(yōu)選地，所述金剛砂粉和所述鋁粉的質(zhì)量比為3:4。

優(yōu)選地，所述方法之后還包括產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)。

優(yōu)選地，所述產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的具體步驟包括，外觀目測(cè)，看其管內(nèi)表面是否光滑平整，無(wú)對(duì)使用性能有影響的龜裂、分層、針孔及氣泡；管端部應(yīng)平齊，邊棱無(wú)毛刺，外表面無(wú)明顯缺陷。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的一種玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝，具有更高的強(qiáng)度、剛度，對(duì)于農(nóng)業(yè)資源的開(kāi)發(fā)利用，增加農(nóng)民收入具有積極的效果。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)介紹本發(fā)明技術(shù)方案。

(1)準(zhǔn)備工序

a、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；

b、清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù)；

(2)制襯工序

a、內(nèi)襯樹(shù)脂配制。按質(zhì)檢部門(mén)根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門(mén)和制造部門(mén)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂；

b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到指定位置，并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度；

c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹(shù)脂含量要求；

d、初步自檢。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；

e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。

(3)遠(yuǎn)紅外深度固化

我廠(chǎng)生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；

(4)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)

在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無(wú)氣泡、氣孔，無(wú)雜質(zhì)，表面平整，樹(shù)脂含量合理，無(wú)白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。

(5)纏繞工序

將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入微機(jī)，待內(nèi)襯固化后，由微機(jī)控制用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹(shù)脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹(shù)脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的綜合。

(6)紅外線(xiàn)固化

管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過(guò)程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動(dòng)，使其均勻固化。固化過(guò)程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。

(7)修整、脫模：

待管道的巴氏硬度大于30時(shí)，對(duì)管道端口進(jìn)行修整。然后用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。

實(shí)施例1：

a)玻璃鋼內(nèi)襯層制備工序：