[發明專利]一種松脂減壓蒸餾分餾出中油的方法

在審

• 申請號: 201710296787.4
• 申請日: 2017-04-28
• 公開（公告）號: CN106916535A
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發明（設計）人: 譚伯堪;陸文剛
• 申請（專利權）人: 南寧市青秀區嘉利林化有限公司
• 主分類號: C09F1/02
• 分類號: C09F1/02
• 代理公司: 深圳新創友知識產權代理有限公司44223
• 代理人: 梁月釗

技術領域

本發明涉及松脂深加工領域，特別涉及一種松脂減壓蒸餾分餾出中油的方法。

背景技術

傳統松香生產的工藝是把松脂配油溶解、沉淀排渣、酸洗、沉淀分離和蒸餾工序。在松脂殘渣中配以松節油將它們在溶解鍋中加熱溶解，溶解了的脂液放入沉淀罐沉淀排去粗渣，去除粗渣的脂液再在酸洗罐里用草酸稀釋液進行酸洗，酸洗液沉淀分離出細微雜質和草酸稀釋液，澄清好的脂液再進行加熱蒸餾，分離出松節油和松香。在傳統松香生產過程中，需要熔解釜(1-2個)、高位鍋(2-3個)、澄清罐(4-5個)、過渡罐、蒸餾鍋(1-2個)等設備，生產線上大量的設備由眾多的管道連接，使用的法蘭、閥門相應也多，機構龐大，成本高，且不利于設備管理，設備維護不便，故障問題多?？梢?，傳統松香生產工藝生產設備多，松香和松節油質量控制環節多，生產周期長。由于生產環節多，生產過程中經常出現問題，給生產帶來很多不便，松香品質難以得到保證。

另外，傳統松香生產過程中由于在溶解中加入大量的溶解油(一般在30％-35％)和水(5％-10％)后進行加熱至95℃-100℃，在高位鍋和澄清罐的整個澄清過程中還要保持在90℃以上的溫度，蒸餾過程中還要進行松節油和松香的分離，造成了能源的重復使用，能源使用量大。松脂蒸餾出的中油和重油經過冷凝器冷凝，理論和實驗證明，平衡生產用的軟水量遠不能滿足蒸餾餾分冷凝時所需冷凝劑的用量，采用這種流程，冷軟水經冷凝器后溫度可升達100℃，有部分軟水已被汽化，使得冷能效果降低。針對傳統松香生產工藝存在的問題，松香生產廠家也進行了一些工藝改進，但所進行的工藝改進只是局限在現用設備上進行了不同程度的改造，總體工藝并沒有脫離傳統工藝的原理。

發明內容

本發明的目的是提供一種松脂減壓蒸餾分餾出中油的方法，以解決目前水蒸氣蒸餾法中成本高以、蒸餾時間長、中油冷凝效率低的問題。

為解決以上問題，本發明采用的技術方案是：

一種松脂減壓蒸餾分餾出中油的方法，包括松脂熔融、過濾、常壓蒸餾、減壓蒸餾工序，其特征在于，包括以下步驟：

S1:將松脂預熱至80-90℃后，通過管道進入熔解鍋中，用熱油浴的方式加熱攪拌，使其熔融，過濾，除去沉淀物，得到濾液；

S2：濾液進入澄清鍋中，邊攪拌邊加入乙醇和乙腈，靜置40-60min，過濾，除去沉淀物，再進行水蒸氣蒸餾，回收乙醇和乙腈，得到凈松脂液；

S3：將凈松脂液進行常壓蒸餾，控制溫度，蒸出優油，得到油脂；

S4：油脂進入減壓蒸餾裝置，關閉重油罐的排空閥、進油閥，打開中油罐的進油閥、抽氣閥；先將松脂預熱至150-180℃，再調節蒸餾系統為真空狀態，啟動攪拌器，抽取180℃以前的餾分作中油；

S5：蒸出的中油與水的混合蒸汽，經過冷凝器、冷卻器、存儲器后，進入中油鍋進行油水分離，收集中油。

優選地，所述步驟S1熱油浴的介質為優油和石油醚的混合物。

優選地，所述步驟S1熱油浴加熱溫度為123-125℃，攪拌速度為200-300r/min。

優選地，所述步驟S2松脂與乙醇、乙腈的比例為3:2:0.5-1.5。

優選地，所述步驟S2采用真空吸濾的方式進行過濾，真空度為0.8-1.0MPa。

優選地，所述步驟S2在77-82℃的條件下回收乙醇和乙腈。

優選地，所述步驟S3溫度控制在140-160℃，收集優油用于步驟S1熱油浴。

優選地，所述步驟S4減壓蒸餾的真空度為0.05-0.08MPa，攪拌速度為300-400r/min。

優選地，所述步驟S4油水分離后，回收溶劑用作步驟S3的常壓蒸餾。

優選地，所述步驟S5冷凝器中通入采用物理或化學方法制冷且經過鈉離子交換，得到的冷軟水。

本發明具有以下有益效果：

(1)本發明采用熱油浴的方法使松脂熔融，省去了一般水蒸氣蒸餾中油溶解和熱水洗滌工序，免去了溶解中油的重復蒸餾和損耗，排放物僅為固體機械雜質。

(2)本發明使用常壓蒸餾出來的優油作為熱油浴的介質，同時油水分離中的溶劑也回收用作常壓蒸餾，既能達到加工效果，又極大的減少了溶劑的浪費。

(3)本發明冷凝器中的水為采用物理或化學方法制冷，并且經過鈉離子交換制得的軟水，可快速將中油和水的混合蒸汽冷凝，提升效率。

(4)本發明采用減壓蒸餾的方式進行松脂加工，工藝流程簡單、效率高、松香和中油的質量穩定。

具體實施方式