[發(fā)明專利]一種釬焊蜂窩板的制造方法及蜂窩板

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• 申請日: 2017-04-28
• 公開（公告）號: CN108788356A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設計）人: 郭寶東;張文健;馬霄鋒;厲呈臣;李海濤
• 申請（專利權(quán)）人: 中車唐山機車車輛有限公司
• 主分類號: B23K1/00
• 分類號: B23K1/00;B23K1/008;B23K1/20;B23K35/36;B23K101/02
• 代理公司: 北京新知遠方知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11397
• 代理人: 張艷;艾鳳英

1.一種釬焊蜂窩板的制造方法，其特征在于，該方法的步驟包括：

將預先涂膠堆疊黏結(jié)成型的具有釬料層的復合鋁箔拉伸成蜂窩狀的鋁蜂窩芯；

對蜂窩狀的鋁蜂窩芯進行脫膠處理；

將脫膠處理后的鋁蜂窩芯固定在兩塊具有釬料層的胚板之間進行釬焊處理，獲得蜂窩板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述胚板采用單層或多層復合鋁板；或，

鋼板；或，

鋼鋁復合板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述將預先涂膠堆疊黏結(jié)成型的具有釬料層的復合鋁箔拉伸成蜂窩狀的鋁蜂窩芯的前一步驟包括：

在復合鋁箔的表面以陣列的形式涂覆膠黏劑；

將至少兩個涂覆有膠黏劑的復合鋁箔以使膠黏劑錯位布置的方式堆疊固定，形成黏結(jié)成型的復合鋁箔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，該方法進一步包括：在脫膠處理后的鋁蜂窩芯和胚板的具有釬料的表面上噴灑釬劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述釬劑為粉末狀或液態(tài)狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述釬劑采用氟鋁酸鉀釬劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述在復合鋁箔的表面以陣列的形式涂覆膠黏劑的前一步驟包括：對復合鋁箔和胚板表面的污垢進行預處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述預處理是采用磷酸三鈉的堿性水溶液去除所述復合鋁箔和胚板上的污垢。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述復合鋁箔上膠黏劑的涂覆方式為橫向陣列或縱向陣列。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述膠黏劑采用環(huán)氧、酚醛、橡膠混合的膠黏劑。

11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述涂覆膠黏劑是采用涂膠機對復合鋁箔進行膠黏劑涂覆處理。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述膠黏劑的涂膠工藝采用單膠條或雙膠條的方式涂覆。

13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述膠黏劑錯位布置的錯位寬度小于或等于2倍的膠黏劑寬度。

14.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述將預先涂膠堆疊黏結(jié)成型的具有釬料層的復合鋁箔拉伸成蜂窩狀的鋁蜂窩芯的后一步包括：對黏結(jié)成型的復合鋁箔進行熱壓和切片處理。

15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述脫膠處理包括：

將拉伸成蜂窩狀的鋁蜂窩芯置于氮氣中；

在保持溫度在300℃至450℃的條件下，以預定時間和速度進行膠裂解處理；

對裂解處理后的鋁蜂窩芯進行冷卻處理，獲得脫膠處理后的鋁蜂窩芯。

16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述將脫膠處理后的鋁蜂窩芯固定在兩塊具有釬料層的胚板之間的步驟包括：

將鋁蜂窩芯置于兩個胚板之間，并通過工裝夾具固定在工裝平臺(1)上；

在上層胚板的上表面壓蓋定型板(3)；

通過壓緊機構(gòu)(2)將定型板(3)緊壓在由鋁蜂窩芯置于兩塊胚板之間形成的層狀結(jié)構(gòu)上，定型所述層狀結(jié)構(gòu)。