[發(fā)明專利]一種松脂減壓蒸餾方法

在審

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• 申請日: 2017-04-28
• 公開（公告）號: CN107057579A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 譚伯堪;陸文剛
• 申請（專利權(quán)）人: 南寧市青秀區(qū)嘉利林化有限公司
• 主分類號: C09F1/02
• 分類號: C09F1/02
• 代理公司: 深圳新創(chuàng)友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司44223
• 代理人: 梁月釗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及松脂深加工領(lǐng)域，特別涉及一種松脂減壓蒸餾方法。

背景技術(shù)

松脂蒸餾是整個松香松節(jié)油生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，它決定了松脂加工能耗的高低以及松香產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標——色澤、軟化點和結(jié)晶現(xiàn)象的優(yōu)劣。在國際市場上，我國的脂松香具有很高的市場占有率，是我國傳統(tǒng)大宗出口創(chuàng)匯的林化產(chǎn)品。脂松香生產(chǎn)工藝按照加熱方法不同可分為蒸汽法和滴水法兩種。蒸汽法又可分為連續(xù)法和間歇法。間歇蒸汽法蒸餾一般分兩級進行，一級蒸餾鍋蒸出優(yōu)油，二級蒸餾鍋蒸出中油(熔解油)和重油，放出松香。二級蒸餾又有常壓蒸餾和減壓蒸餾兩種。一般的水蒸汽法蒸餾松脂所用活氣和閉氣是壓力為0.2-1.0Mpa、溫度為320-380℃的過熱水蒸汽，因此需要建造大型過熱水蒸汽鍋爐，該鍋爐的建設(shè)費約占整個松脂廠投資的三分之一，而且采用高溫高壓的水蒸汽作閉汽和活汽，對松脂蒸餾設(shè)備和水蒸汽輸送管道的材料強度要求較高，同時還給生產(chǎn)操作帶來一定的安全隱患。滴水法的優(yōu)點是對技術(shù)要求低，加工設(shè)備簡單，投資小，實施快，對整體過程動力要求低，適合靠近采脂林區(qū)的加工量不是很大的就地加工，這樣既可以減少松脂運輸過程中松香的氧化和松節(jié)油的揮發(fā)損失，也提高了松香的質(zhì)量和松節(jié)油回收率；但該法安全性較差，容易釀成火災(zāi)；生產(chǎn)過程溫度很難控制，直接火加熱易造成局部過熱，松香顏色加深，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量較低而且也不夠穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種松脂減壓蒸餾的方法，以解決目前水蒸氣蒸餾法中成本高以及松香含水分高、易結(jié)晶的問題。

為解決以上問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種松脂減壓蒸餾方法，包括松脂熔融、過濾、水蒸氣蒸餾、減壓蒸餾工序，其特征在于，包括以下步驟：

S1:將松脂預(yù)熱至80-90℃后，通過管道進入熔解鍋中，用熱油浴的方式加熱攪拌，使其熔融，過濾，除去沉淀物；

S2：濾液進入澄清鍋中，邊攪拌邊加入乙醇和乙腈，靜置40-60min，過濾，除去沉淀物；再進行水蒸氣蒸餾，回收乙醇和乙腈，得到凈松脂液；

S3：將凈松脂液進行常壓蒸餾，控制溫度，蒸出優(yōu)油，得到油脂；

S4：油脂進入減壓蒸餾裝置，控制脂液溫度為140-150℃，調(diào)節(jié)蒸餾系統(tǒng)為真空狀態(tài)，啟動攪拌器，抽取160℃-180℃的餾分作中油，抽取180℃-185℃的餾分作重油；

S5：蒸出的中油與水的混合蒸汽、重油與水的混合蒸汽，經(jīng)過冷凝器、冷卻器、存儲器后，分別進入中油鍋、重油鍋進行油水分離；蒸餾結(jié)束時通入惰性氣體防止松香氧化。

優(yōu)選地，所述步驟S1熱油浴的介質(zhì)為優(yōu)油和石油醚的混合物。

優(yōu)選地，所述步驟S1熱油浴加熱溫度為123-125℃，攪拌速度為200-300r/min。

優(yōu)選地，所述步驟S2松脂與乙醇、乙腈的比例為3:2:0.5-1.5。

優(yōu)選地，所述步驟S2過濾是采用真空吸濾的方式進行過濾，真空度為0.8-1.0MPa。

優(yōu)選地，所述步驟S2在77-82℃的條件下回收乙醇和乙腈。

優(yōu)選地，所述步驟S3溫度控制在140-155℃，收集優(yōu)油用于步驟S1熱油浴。

優(yōu)選地，所述步驟S4減壓蒸餾的真空度為0.05-0.08MPa。

優(yōu)選地，所述步驟S4油水分離后，回收溶劑用作步驟S3的常壓蒸餾。

優(yōu)選地，所述步驟S4攪拌速度為300-400r/min。

本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明采用熱油浴的方法使松脂熔融，省去了一般水蒸氣蒸餾中油溶解和熱水洗滌工序，免去了溶解中油的重復(fù)蒸餾和損耗，排放物僅為固體機械雜質(zhì)。

(2)本發(fā)明使用常壓蒸餾出來的優(yōu)油作為熱油浴的介質(zhì)，同時油水分離中的溶劑也回收用作常壓蒸餾，既能達到加工效果，又極大的減少了溶劑的浪費。

(3)本發(fā)明采用減壓蒸餾的方式進行松脂加工，工藝流程簡單、效率高、松脂色澤好、軟化點高。

說明書附圖

圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式并不局限于實施例表示的范圍。

實施例1

如圖1所示的松脂減壓蒸餾方法，包括以下步驟：

S1:將松脂預(yù)熱至80℃后，通過管道進入熔解鍋中，以優(yōu)油和石油醚的混合物為介質(zhì)，用熱油浴的方式加熱至123-125℃，以300r/min的速度攪拌，使其熔融，過濾，除去沉淀物；