[發明專利]膠罐式熱熔供膠裝置

在審

• 申請號: 201710295666.8
• 申請日: 2017-04-28
• 公開（公告）號: CN108722805A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 韓進隆;邵榮宗
• 申請（專利權）人: 威光自動化科技股份有限公司
• 主分類號: B05C11/10
• 分類號: B05C11/10
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

本發明提供一種膠罐式熱熔供膠裝置，包括于一機體上配置一加熱治具，并且于該加熱治具上配置至少兩個用于容置熱熔膠罐的加熱筒，所述加熱筒頂部分別配置有一推膠器，該加熱治具內形成有一供膠流道；所述推膠器能交替式的逐一壓推所述熱熔膠罐內的熱熔膠，使所述熱熔膠罐內的熱熔膠能逐一且依序的經由供膠流道排流而供膠，以便于不斷料式的供應較小流量的熱熔膠，而利于粘著涂裝的應用。

技術領域

本發明涉及于小型化面板上涂附熱熔膠的供膠技術，特別有關于一種可持續供膠的膠罐式熱熔供膠裝置。

背景技術

周知一般面板大致上可區分成大型化的太陽能薄膜面板、電視面板，以及小型化的手機面板、PDA面板、手表面板等，所述的這些面板在產制過程中通常需要于基板上膠合電路層、絕緣層等構裝。

由于所述大型面板的面積較大，在膠合制作過程中，一般采用可較大流量供膠的壓盤式供膠裝置于基板表面的四周框緣涂覆熱熔膠，這種壓盤式供膠裝置一般也被例如是汽車玻璃或鈑件等的膠合或組裝過程所采用，但由于其供膠流量較大，并不適合面積較小的小型化手機面板、PDA面板或手表面板等僅需求較小供膠流量的膠合制作。因此，截至目前的傳統面板制作工藝中，還未見有適用于小型化面板的熱熔膠供膠或涂膠技術。

基于此因，市面上一般小型化的面板(例如是手機面板)，其在基板上膠合電路層或絕緣層等構裝時，多半只能采用雙面膠來粘貼；但是，相較于熱熔膠而言，雙面膠粘貼后的氣密性、耐候性及耐久性等都相對較為不佳。

發明內容

有鑒于此，本發明所欲解決的技術課題在于：讓小型化面板能夠使用較小流量且能持續供應的熱熔膠來膠合電路層或絕緣層等層位元件。

為此，本發明根據市售手動推膠器專用的熱熔膠罐的已知條件，進而研創出一種膠罐式熱熔供膠裝置，其特征在于，包括：

一機體；

一加熱治具，配置于該機體的底部，且該加熱治具的頂面形成有至少兩個入膠孔；

至少兩個加熱筒，分別垂置于該加熱治具的頂部，分別用以容置一熱熔膠罐，所述入膠孔分別經由加熱筒的底部而連通至熱熔膠罐內；

一供膠流道，形成于該加熱治具內，所述多個膠罐的底部分別經由所述入膠孔連通該供膠流道，且該加熱治具一端形成一出膠孔連通該供膠流道；

一推膠單元，包含有相等于所述熱熔膠罐數量的推膠器，所述推膠器分別對稱配置于所述加熱筒頂部的機體上；

其中，該推膠單元能依序驅動所述推膠器交替式的施力壓推所述熱熔膠罐內的熱熔膠，使所述熱熔膠罐內的熱熔膠能依序經由所述入膠孔、該供膠流道排流至該出膠孔供膠。

依此，本發明的技術效果在于：

1.讓多個市售的熱熔膠罐能以交替方式持續的供應其罐內的熱熔膠至出膠口。其中，由于所述多個熱熔膠罐是采依序逐一供膠的方式進行，因此當其中一個供膠罐內的熱熔膠用盡時，可以在其余的供膠罐還在持續供膠的過程中被自動夾爪或人為從所述加熱筒內取出，并裝填新的且是內載有熱熔膠的供膠罐進入所述加熱筒內，如此反復實施，能達到持續供膠至出膠口的功效。

2.相較于傳統能產生較大供膠流量的壓盤式供膠裝置而言，本發明采用熱熔膠罐的交替供膠方式所能產生的供膠流量相對較小，因此極合適于被應用于小型化面板上所需求的膠合涂布作業上。

除此之外，本發明進一步的實施細節還包括：

所述入膠孔分別形成于一斜口狀的入膠嘴內，所述入膠孔經由所述入膠嘴刺穿所述熱熔膠罐的底面，而導引所述熱熔膠罐內的熱熔膠經由供膠流道排流至該出膠孔供膠。

所述加熱筒分別由以中軸線對稱剖分的兩個筒身以可掀開及蓋合形式結合而成，以利于在所述加熱筒內取卸及裝填熱熔膠罐。其中，該加熱筒及加熱治具內分別埋設有電熱式加熱元件。