[發明專利]放氣閥及其焊接方法

有效

• 申請號: 201710295356.6
• 申請日: 2017-04-28
• 公開（公告）號: CN107225325B
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 彭和思;陳兵華;唐景龍;鄧時累;李想;陳根余;陳焱;高云峰
• 申請（專利權）人: 大族激光科技產業集團股份有限公司
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/60;F02B37/18
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 劉雯

1.一種放氣閥的焊接方法，所述放氣閥包括曲柄和閥蓋軸，所述焊接方法用于對所述曲柄和所述閥蓋軸進行焊接，其特征在于，所述焊接方法的步驟包括：

清洗所述曲柄和所述閥蓋軸；

分別對所述曲柄和所述閥蓋軸進行裝夾，使所述閥蓋軸位于所述曲柄的容納孔內，且所述曲柄和所述閥蓋軸之間存在環形間隙；

將CCD移動至與所述放氣閥相應的第一預定位置；

所述CCD對所述放氣閥進行拍照，并輸出所述閥蓋軸的端面的圓心坐標的數據信息；

根據所述數據信息將激光焊接頭移動至第二預定位置，所述第二預定位置在所述放氣閥上的投影位置位于所述環形間隙遠離所述圓心坐標的一側；以及

所述激光焊接頭依次沿起弧路徑、焊接路徑和收弧路徑進行焊接；

其中，所述起弧路徑為以所述第二預定位置為起點，且沿平行于所述第二預定位置在所述放氣閥上的投影位置與所述圓心坐標之間的連線方向移動至第三預定位置，所述第三預定位置在所述放氣閥上的投影位置與所述圓心坐標之間的距離小于所述閥蓋軸的半徑大小；所述焊接路徑為以所述圓心坐標為圓心，所述距離為焊接路徑的旋轉半徑，從所述第三預定位置旋轉預定角度至第四預定位置；所述收弧路徑為以所述第四預定位置為起點，且與所述焊接路徑相切的曲線；所述預定角度為355°～358°。

2.根據權利要求1所述的放氣閥的焊接方法，其特征在于，所述CCD和所述激光焊接頭均設于機床的動力輸出端上，所述機床分別驅動所述CCD和所述激光焊接頭運動；所述CCD與所述機床的控制端通信連接。

3.根據權利要求1所述的放氣閥的焊接方法，其特征在于，利用圓環壓扣固定所述曲柄，利用氣缸夾具固定所述閥蓋軸，以分別對所述曲柄和所述閥蓋軸進行裝夾。

4.根據權利要求1所述的放氣閥的焊接方法，其特征在于，所述環形間隙小于或等于0.05mm；

或，所述曲柄的待焊區域與所述閥蓋軸的端面的距離小于或等于0.03mm。

5.根據權利要求1所述的放氣閥的焊接方法，其特征在于，在分別對所述曲柄和所述閥蓋軸進行裝夾的步驟之前還包括：利用干燥的壓縮空氣分別吹洗所述曲柄和所述閥蓋軸。

6.根據權利要求1所述的放氣閥的焊接方法，其特征在于，在將CCD移動至與所述放氣閥相應的第一預定位置的步驟之前還包括：將裝夾好的所述放氣閥通過自動滑臺運送至第五預定位置。

7.根據權利要求1所述的放氣閥的焊接方法，其特征在于，所述第二預定位置在所述放氣閥的投影位置與所述環形間隙之間的距離為1mm～3mm。

8.根據權利要求1所述的放氣閥的焊接方法，其特征在于，所述環形間隙的直徑與所述焊接路徑的直徑的差值為0.1mm～0.3mm。

9.根據權利要求1所述的放氣閥的焊接方法，其特征在于，所述激光焊接頭沿所述焊接路徑的移動速度為0.4m/min～0.7m/min。

10.根據權利要求1所述的放氣閥的焊接方法，其特征在于，所述激光焊接頭的激光焦點與所述激光焦點在所述放氣閥上的投影點之間的距離的變化量小于0.1mm；

或，所述激光焊接頭的離焦量為0～2mm。