[發明專利]一種利用植物秸稈制作肥料的二次發酵工藝

在審

• 申請號: 201710295335.4
• 申請日: 2017-04-28
• 公開（公告）號: CN107226759A
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 倪龍珠
• 申請（專利權）人: 南京明珠肥料有限責任公司
• 主分類號: C05G3/04
• 分類號: C05G3/04;C05G3/00;C05F17/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司32206
• 代理人: 周蔚然

技術領域

本發明屬于肥料發酵的生產領域，具體涉及一種利用植物秸稈制作肥料的二次發酵工藝。

背景技術

利用植物秸稈制作的肥料營養元素齊全，能夠改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板結，改善土壤理化性狀，增強土壤保水、保肥、供肥的能力。肥料中的有益微生物進入土壤內，能夠抑制有害菌生長并轉化為有益菌，相互作用，相互促進，起到群體的協同作用，促進和調控作物生長，有效增強作物抗逆抗病能力。

目前我國現有技術中對肥料進行生產時，主要采用傳統的一次發酵方法進行發酵，一次發酵法周期雖短但腐熟度不夠均勻，物料品質不高肥效低，而且肥料中含有有害物質，會對環境造成一定的污染，生產出的化肥不能滿足市場上的需求，因此，如何生產出一種具有肥效高、污染小的肥料成為眾多廠家所要解決的問題。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的不足，提供了一種利用植物秸稈制作肥料的二次發酵工藝，以解決現有技術中存在的問題。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種利用植物秸稈制作肥料的二次發酵工藝，具體步驟如下：1）將淀粉3-4份、色氨酸蛋白激酶1-2份、粘土粉40-43份進行混合攪拌均勻；

2）將經過步驟1）反應后的混合物堆成高為0.5-0.8米，寬為1-2米的物料堆，并放置于太陽能發酵大棚內；

3）將催化劑均勻噴灑在步驟2）物料堆外表面上；

4）將經過一次發酵后的物料放在經過步驟3）處理后的物料堆上，并將經過一次發酵后的物料堆成高2.5-3米，寬4-5米的物料堆，將不整齊的用以人工進行整理；

5）將物料堆放置5-6天后待溫度達到50-53℃時，調整物料堆的含氧量和含水率，使物料堆在含氧量為6-15%、含水量在43-46％的條件下繼續反應13-16天；

6）將物料堆通過機械翻拋4-5天之后，記錄下每天的溫度；當機械翻拋4天之后溫度在51-56℃時，再機械翻拋一次，并記錄下每天的溫度；當第二次翻拋后的溫度為71-76℃時，將物料攤開進行晾曬13-15天，并控制其含水量為34-38%，即可完成利用植物秸稈制作肥料的二次發酵工藝。

作為本發明的一種改進，所述步驟3）中催化劑的生產工藝如下：（1）將溫放線菌、絲狀真菌、綠色木霉、嗜熱芽孢菌放在反應釜中，并將混合物在常溫下攪拌均勻后密封3-5天后，向混合物中加入谷胱甘肽過氧化物酶1-2份、白腐菌2-3份、過氧化氫酶3-6份、纖維素酶2-4份并進行混合后，將混合物放入至PDA液體培養基中，并使混合物反應2.5-3.5天后過濾；

（2）將菌菇渣24-27份、甘蔗渣7-9份、木薯渣12-15份進行粉碎混合后，并將混合物放入至70-75℃下進行蒸煮20-30分鐘；

（3）將金鐘藤8-9份、苜蓿16-19份進行粉碎混合后，向混合物中加入乙醇，并使混合物進行浸泡30-40分鐘后過濾，向過濾物中加入經過步驟（2）反應后的混合物并攪拌，將攪拌后的混合物進行提取6次，每次1-1.5小時，合并提取液；

（4）將經過步驟（3）提取后的過濾物中加入葡萄糖4-5份進行混合后，加入水26-28份，并將混合物放入至蒸餾裝置中，并將混合物進行蒸餾3-4小時后，將混合物通入至過濾裝置中進行過濾；

（5）將珍珠陶土、高嶺土、硅藻土、石膏進行混合后，將混合物放入至粉碎裝置中進行粉碎后，向混合物中加入水35-37份，并將混合物放入至攪拌裝置中進行攪拌49-52分鐘后，加入經過步驟（1）反應后的過濾液，并攪拌；

（6）將珍珠巖礦砂22-24份放入至1000-1300℃下進行焙燒4-5分鐘后冷卻；

（7）將步驟（5）生成的混合物與步驟（6）生成的混合物進行混合后，加入經過合攪拌加熱至60-65℃，再繼續攪拌10-15分鐘后冷卻；

（8）將經過步驟（7）反應后的混合物中經過步驟（3）反應后的提取液進行混合均勻，將混合物水浴保溫后冷卻，并將混合物進行抽濾后，將混合物放入干燥裝置中進行第一次干燥；

（9）向步驟（8）中加入經過步驟（4）反應后的過濾液，并將混合物進行水浴保溫后冷卻、抽濾，將混合物放入干燥裝置中進行第二次干燥；

（10）將經過步驟（9）反應后的混合物放入至510-530℃的高溫爐中，并進行焙燒20-24分鐘，將混合物放入至粉碎裝置中進行粉碎，向粉碎后的混合物中加入葡萄糖24-26份并將混合物進行攪拌，將攪拌后的混合物放入至超聲波處理器中，采用100-130W的超聲波處理2-4小時后，將混合物通過擠壓造粒，即可得到催化劑。