[發明專利]一種木塑地板及其制備工藝在審
| 申請號: | 201710293747.4 | 申請日: | 2017-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN107418234A | 公開(公告)日: | 2017-12-01 |
| 發明(設計)人: | 艾華 | 申請(專利權)人: | 安徽以諾木塑板材科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L97/02 | 分類號: | C08L97/02;C08L27/06;C08K3/34;C08K5/098 |
| 代理公司: | 安徽信拓律師事務所34117 | 代理人: | 婁爾玉 |
| 地址: | 238200 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 地板 及其 制備 工藝 | ||
技術領域:
本發明涉及木塑地板制備方法領域,具體涉及一種木塑地板及其制備工藝。
背景技術:
木塑地板是用木塑復合材料制成的地板,擁有和木材一樣的加工特性,使用普通的工具即可鋸切、鉆孔、上釘,非常方便,可以像普通木材一樣使用。同時具有木材的木質感和塑料的耐水防腐特性,使得它成為一種性能優良并十分耐用的室外防水防腐建材。
木塑戶外地板主要材料為PE和木粉或者竹粉,經過加入助劑,高速混合后,進行造粒,再使用擠出機將粒料擠出成型材,此類地板可用于園林景觀,別墅等戶外平臺。
物理性能:強度好、硬度高、防滑、耐磨、不開裂、不蟲蛀,吸水性小、耐老化、耐腐蝕、抗靜電和紫外線、絕緣、隔熱、阻燃、可抗75℃高溫和-40℃的低溫。
環保性能:生態木、環保木、可再生,不含有毒物質,危險的化學成分、防腐劑等,無甲醛、苯等有害物質釋放,不會造成空氣污染及環境污染,能100%回收再利用并重新加工使用,也可生物降解。
外觀質感:具有木材的自然外觀、質感。比木材尺寸穩定性好,無木材節疤,不會產生裂紋、翹曲、變形,產品可制成多種顏色,表面無須二次淋漆亦可長久保新不退色。
加工性能:具有木材的二次加工性,如可鋸、可刨、粘結、用釘子或螺釘固定,各種型材規范標準,施工安裝快捷方便。通過常規作業方式,可加工成各種設施和制品。
本發明提供的是一種利用粉煤灰、淤泥等生活垃圾制備木塑地板的工藝方法,在很大程度上降低了木塑地板的成本,并且在使用效果上較之普通的木塑地板還具有相對優勢。
發明內容:
本發明所要解決的技術問題在于提供一種可以利用粉煤灰、淤泥等生活垃圾與木粉、PVC粉等進行結合并制備木塑地板的方法,使用該方法制備的木塑地板具有成本較低,并且木塑地板的質地更加堅硬,具有極強的抗變形能力,較之普通的木塑地板具有更大的市場前景。
本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現:
一種木塑地板及其制備工藝,具體的工藝和方法包括以下步驟:
(1)將木粉、pvc粉一起混合后加入石墨粉,然后送入高速攪拌機攪拌;
(2)攪拌完成后在3-10℃的環境下低溫保存,待用;
(3)將晾曬干的粉煤灰或者淤泥渣進行粉碎,粉碎成與木粉細度相同的粉末,然后加入硬脂酸鋅進行攪拌,硬脂酸鋅的添加量為粉煤灰質量的1/20,并用80-90℃的溫度對其進行升溫,直至粉末溫度達到,80-90℃時停止加溫,并讓其自然冷卻,在冷卻的過程中讓硬脂酸鋅與粉煤灰或者淤泥渣粉末充分融合,其中粉煤灰采用充分燃燒后分粉煤灰進行粉碎;
(4)將步驟3和步驟2中的兩種粉末原料進行混合,混合后送入真空反應釜中采用80-90℃的溫度進行加溫攪拌30-60分鐘;
(5)攪拌完成后加入質量份數3%的阻燃劑、5%的潤滑劑、3%相溶劑、1%的抗紫外線劑、1%的抗氧化劑和0.5%的抗老化劑,繼續進行混合攪拌;
(6)然后將攪拌后的物料送入到熱塑機中擠壓成型;
(7)成型后對其進行冷卻定型,冷卻液采用濃度為5%的低溫堿水;
(8)冷卻后對其進行切割和磨邊處理制成初品;
(9)然后對初品進行上色、烘干,結束后板材制備完成。
本發明的有益效果是:可以利用粉煤灰、淤泥等生活垃圾與木粉、PVC粉等進行結合并制備木塑地板,使用該方法制備的木塑地板具有成本較低,并且木塑地板的質地更加堅硬,具有極強的抗變形能力,較之普通的木塑地板具有更大的市場前景。
具體實施方式:
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體示例,進一步闡述本發明。
實施例1:
一種木塑地板及其制備工藝,具體的工藝和方法包括以下步驟:
(1)將木粉、pvc粉一起混合后加入石墨粉,然后送入高速攪拌機攪拌;
(2)攪拌完成后在3-10℃的環境下低溫保存,待用;
(3)將晾曬干的粉煤灰或者淤泥渣進行粉碎,粉碎成與木粉細度相同的粉末,然后加入硬脂酸鋅進行攪拌,并用80-90℃的溫度對其進行升溫,直至粉末溫度達到,80-90℃時停止加溫,并讓其自然冷卻,在冷卻的過程中讓硬脂酸鋅與粉煤灰或者淤泥渣粉末充分融合;
(4)將步驟3和步驟2中的兩種粉末原料進行混合,混合后送入真空反應釜中采用80-90℃的溫度進行加溫攪拌30-60分鐘;
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