[發(fā)明專利]電磁感應(yīng)無線充電用錳鋅鐵氧體磁片及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710293734.7
• 申請日: 2017-04-28
• 公開（公告）號: CN107216138A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 柯宇翔
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州冠達磁業(yè)有限公司
• 主分類號: C04B35/38
• 分類號: C04B35/38;C04B35/622;C04B35/64;H01F1/36;H01F41/02
• 代理公司: 北京瑞思知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11341
• 代理人: 王衛(wèi)婷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及錳鋅鐵氧體材料領(lǐng)域，特別是涉及一種電磁感應(yīng)無線充電用錳鋅鐵氧體磁片及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著跨領(lǐng)域電子設(shè)備產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)設(shè)備、集成制造裝備、多功能通信媒體，汽車電子設(shè)備越來越多的應(yīng)用了基于電磁感應(yīng)的無線充電技術(shù)，而其中最關(guān)鍵的技術(shù)在于嵌套的軟磁鐵氧體磁片。軟磁鐵氧體由于其成本方面的優(yōu)勢，越來越多的軟磁在替換傳統(tǒng)永磁的同時，良好的配合特性也能幫助實現(xiàn)元器件更好的特性。

電磁感應(yīng)無線充電用錳鋅鐵氧體磁片可廣泛應(yīng)用于無線通訊，智能電表終端、工業(yè)集成設(shè)備等電子設(shè)備技術(shù)中，可以做通信設(shè)備、測控儀器、家用電器及新型節(jié)能燈具等中的寬帶變壓器、脈沖變壓器、電感器、濾波器、共模扼流圈及傳輸系統(tǒng)中的接口變壓器、隔離變壓器等。

磁性材料在濾波器、開關(guān)電源及變壓器應(yīng)用電子產(chǎn)品中均占有部分體積并消耗部分能源。因此提高磁芯初始磁導(dǎo)率及頻率特性，使大功率產(chǎn)品向小型號、高效化發(fā)展，對我國電子產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，節(jié)能減排提供有效幫助。但現(xiàn)有的鐵氧體磁片在變壓器的應(yīng)用中還存在諸多不足之處，如高低溫度下的磁導(dǎo)率特性、溫度特性、飽和磁通密度特性及磁芯致密化程度等不滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種電磁感應(yīng)無線充電用錳鋅鐵氧體磁片及其制備方法，能夠解決現(xiàn)有鐵氧體磁片存在的上述不足之處。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種電磁感應(yīng)無線充電用錳鋅鐵氧體磁片，包括主成分和輔助成分；所述主成分包括如下摩爾百分含量的組分：Fe₂O₃ 50～56mol%、MnO 36～42mol%、ZnO 5～10mol%；相對于所述主成分的總重量，所述輔助成分及其含量為：CaCO₃ 1500～2500ppm、Bi₂O₃ 500～1500ppm、MoO₃ 300～3000ppm、Co₂O₃800～1500ppm、K₂CO₃ 100～800ppm、TiO₂ 50～500ppm、P₂O₅ 30～300ppm、V₂O₅ 50～500ppm。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述Fe₂O₃和ZnO的純度為95%以上。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述錳鋅鐵氧體磁片的最小厚度為0. 35mm。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是：提供一種電磁感應(yīng)無線充電用錳鋅鐵氧體磁片的制備方法，包括如下步驟：

（1）稱料：按配方稱取所述主成分和輔助成分；

（2）摻雜：將步驟（1）中稱取的輔助成分先后分3次以上加入到稱取的主成分中，每次加入輔助成分后，將加入的輔助成分與主成分先進行混合預(yù)燒，再進行研磨處理，最后將全部的輔助成分與主成分混合研磨得到平均粒徑為0.1～0.3μm的混合組分；

（3）壓制坯料：向步驟（2）中得到的混合料中先后加入去離子水和分散劑，攪拌成均一的漿料，再將所述漿料用專用模具壓制成磁片坯料；

（4）排坯：將步驟（3）中得到的坯料在燒結(jié)架上按一定的空間間距進行單層排坯處理，并在坯料的底部墊配燒結(jié)墊片，在燒結(jié)墊片與磁片坯料之間鋪撒一層剛玉砂；

（5）燒結(jié)處理：將步驟（4）中經(jīng)排坯后的磁片坯料置入燒結(jié)窯爐內(nèi)，在平衡氣氛下燒結(jié)成型；

（6）研磨處理，得到符合尺寸要求的錳鋅鐵氧體磁片。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（2）中，所述混合預(yù)燒的條件為：溫度400～500℃，時間5～15min；所述混合研磨在行星球磨機中進行，每次研磨時間為5～15min。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（4）中，所述磁片坯料的空間間距為1～1.5cm。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（5）中，所述燒結(jié)的工藝條件為：在5～8%氮氣含量的平衡氣壓下，先以30～50℃/min的升溫速率從室溫升至1000℃，然后再以100℃/min的升溫速率升溫至1400℃，恒溫保持4.5h，然后再以30～50℃/min的降溫速率將至1100℃，恒溫保持1～2h，最后隨爐自然冷卻至室溫。