[發明專利]一種鍛造油壓機用搖臂對中裝置

在審

• 申請號: 201710293395.2
• 申請日: 2017-04-28
• 公開（公告）號: CN106890918A
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 王鍇;趙超飛;孫文
• 申請（專利權）人: 洛陽圣久鍛件有限公司
• 主分類號: B21J5/10
• 分類號: B21J5/10;B21J13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鍛造油壓機輔助對中裝置技術領域，具體涉及一種鍛造油壓機用搖臂對中裝置。

背景技術

重型鍛壓設備是隨著國民經濟的發展，特別是隨著汽車、航空、宇航、動力、造船、冶金、石油、化工、鐵道、交通等工業部門對大型鍛件、模鍛件、沖壓件日益增長的需要而迅速發展起來的。十九世紀八十年代，英、美開始建造100t級的鍛錘、100MN級的鍛造液壓機，作為重型鍛壓機械興起的標志，至今已有百年的歷史。它在機械制造工業中占有特殊重要的地位，是一個國家工業化程度和經濟、國防實力的重要標志之一，也是一個國家科學技術發展水平的重要體現。

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。

目前大型環件一般采用徑軸向軋制工藝來生產，大型軋環件生產流程在每一個軋環生產廠組合的都不太一樣，但基本流程中都需要將鑄件坯料中心進行沖孔，之后進行碾環，在沖孔的過程中，由于大型鍛造油壓機工作過程中無法將工件進行準確對中，導致鍛造后的產品質量無法達到質量要求，常常需要進行返修，造成生產周期的延長，難以提高工作效率。

發明內容

本發明為了解決上述技術問題，提供一種鍛造油壓機用搖臂對中裝置，其設計結構簡單、科學合理，使用方便；利用該對中裝置，能夠實現沖頭與工件的粗對中和精確對中，減少操作人員的工作量，提高產品的質量，提高生產效率。

本發明所采用的技術方案是：一種鍛造油壓機用搖臂對中裝置，包括底座、壓塊、滑套、立柱、驅動機構和搖臂機構，底座中心位置設置有工作臺，底座四周安裝有立柱，立柱上安裝有可上下移動的壓塊；滑塊下方設置有驅動搖臂機構旋轉的驅動機構，驅動機構包括固定安裝在壓塊下方的安裝座，安裝座頂部設有減速機底座，減速機底座上方連接有減速機，減速機上安裝有電機，減速機輸出端連接有主軸，主軸末端安裝有小齒輪；每個立柱下方均設置有滑套，其中一個滑套上設置有可繞滑套中心旋轉的搖臂機構；搖臂機構包括固定設置在滑套頂部的大齒輪，滑套側面安裝有筋板，筋板上設置有搖臂安裝板，搖臂安裝板上連接有搖臂架，搖臂架末端設置有沖頭安裝架。

所述搖臂架側面固定連接有支撐架，支撐架上方設置有限位塊，限位塊與支撐架固定連接，限位塊上安裝有將搖臂架進行角度微調的調整螺釘。

所述搖臂架與搖臂安裝板可拆卸連接。

所述小齒輪與大齒輪相互嚙合，用以將動力傳遞給搖臂機構，以減少操作人員的工作強度和工作量。

這種鍛造油壓機用搖臂對中裝置的使用過程為：將工件放置在工作臺上，沖頭安裝在沖頭安裝架上，當進行沖孔工作時，鍛造油壓機的控制系統驅動電機工作，動力經過減速機和主軸傳遞給小齒輪，同時，與小齒輪相嚙合的大齒輪進行轉動，由于大齒輪與滑套固定連接，安裝在滑套上的搖臂架也進行轉動，將設置在搖臂架末端的沖頭安裝架轉動到工作臺上方，到達指定位置后，限位塊上的調整螺釘與壓塊的側面相接觸，將壓塊作為支撐，旋轉調整螺釘可以對搖臂架的工作位置進行微調，實現沖頭與工件對中的目的。

所述滑塊下方設置有驅動搖臂機構旋轉的驅動機構，驅動機構包括固定安裝在壓塊下方的安裝座，安裝座頂部設有減速機底座，減速機底座上方連接有減速機，減速機上安裝有電機，減速機輸出端連接有主軸，主軸末端安裝有小齒輪；這樣設置的目的是：能夠為搖臂架的旋轉提供動力，以減少操作人員的勞動強度，提高工作效率。

所述搖臂機構包括固定設置在滑套頂部的大齒輪，滑套側面安裝有筋板，筋板上設置有搖臂安裝板，搖臂安裝板上連接有搖臂架，搖臂架末端設置有沖頭安裝架；這樣設置的目的是：沖頭安裝架上安裝沖頭，搖臂機構可繞滑套中心進行旋轉，實現沖頭與工件的精確對中，可以提高產品鍛造的精度，提高產品質量。

本發明的有益效果：本技術方案提供一種鍛造油壓機用搖臂對中裝置，其設計結構簡單、科學合理，使用方便；在原有的滑套上加設一套旋轉對中機構，實現工件與沖頭的準確對中，以代替傳統沖頭需要人工對中的方式，降低工作人員的勞動強度，提高工作效率和產品的質量。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖；

圖2為本發明的驅動機構和搖臂機構的放大視圖；