[發(fā)明專(zhuān)利]勞保鞋用耐化學(xué)腐蝕的大底混煉膠及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710293190.4
• 申請(qǐng)日: 2017-04-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106947125B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范連友;徐興華;蔣揚(yáng)龍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 際華三五三九制鞋有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08L7/00
• 分類(lèi)號(hào): C08L7/00;C08L11/00;C08L23/16;C08L57/02;C08L45/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/34;C08K5/09;C08K3/22;A43B13/04
• 代理公司: 北京海虹嘉誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129
• 代理人: 謝殿武

1.一種勞保鞋用耐化學(xué)腐蝕的大底混煉膠，其特征在于：混煉膠原料按重量份包括以下組分：3號(hào)進(jìn)口煙片膠 62～68份、氯丁橡膠 32～38份、三元乙丙橡膠 12～16份、古馬隆樹(shù)脂 6～8份、石油樹(shù)脂8～12份、硬脂酸 3～6份、納米氧化鋅 3～5份、氧化鎂 3～4份、硫磺 1～2份、促進(jìn)劑 1.2～2.5份、防老劑3～4.5份、改性海泡石粉 20～25份、塑解劑 0.8～1.2份；

所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑Na-22和促進(jìn)劑TBSI的混合物，所述促進(jìn)劑Na-22與促進(jìn)劑TBSI的重量比為2:3；

所述防老劑為防老劑NBC和防老劑RD的混合物，所述防老劑NBC與防老劑 RD的重量比為1:2；

所述改性海泡石粉為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性的海泡石粉。

2.一種用于權(quán)利要求1所述的勞保鞋用耐化學(xué)腐蝕的大底混煉膠的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

（1）制備塑解劑母煉膠：取與塑解劑相同重量份的3號(hào)進(jìn)口煙片膠和塑解劑混合制成塑解劑母煉膠；

（2）破膠：按重量份將氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、剩余的3號(hào)進(jìn)口煙片膠切成小塊后，分別投入破膠機(jī)中破碎成膠絲；

（3）塑煉：采用薄通塑煉法將3號(hào)進(jìn)口煙片膠膠絲投入輥距為0.5mm 以下，輥溫為40℃～ 50℃的開(kāi)煉機(jī)中，經(jīng)塑煉薄通后，出料并冷卻，將經(jīng)冷卻的膠料投入輥距為5mm～8mm 的開(kāi)煉機(jī)中包輥塑煉，并加入氯丁橡膠膠絲、三元乙丙橡膠膠絲、塑解劑母煉膠，經(jīng)加工處理制得合煉后的膠卷，然后將合煉后的膠卷投入輥距為0.5mm 以下的開(kāi)煉機(jī)中再次塑煉薄通，最后將再次塑煉薄通后的膠料投入輥距為5mm～8mm 的開(kāi)煉機(jī)中包輥塑煉，待膠料光滑平整后，下檢測(cè)樣并將膠料打成膠卷，放置8小時(shí)以上，制得塑煉膠，待用；

（4）配料：按重量份將氧化鎂、硬脂酸、促進(jìn)劑、防老劑混合均勻，制得混合料Ⅰ；將古馬隆樹(shù)脂、石油樹(shù)脂混合制得混合料Ⅱ，待用；

（5）混煉：在密煉機(jī)中投入步驟（3）中制備的塑煉膠，塑煉30～50s后，加入步驟（4）制得的混合料Ⅰ壓煉30s，然后加入改性海泡石粉、納米氧化鋅和混合料Ⅱ壓煉60s，最后再翻煉3～5min后，排料至開(kāi)煉機(jī)中，排料溫度為70～80℃，最后向開(kāi)煉機(jī)中加入硫磺進(jìn)行熱煉，下檢測(cè)樣，制得混煉膠。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的勞保鞋用耐化學(xué)腐蝕的大底混煉膠的制備方法，其特征在于：步驟（3）中，將3號(hào)進(jìn)口煙片膠膠絲投入開(kāi)煉機(jī)中，塑煉薄通5～7遍；將合煉后的膠卷投入開(kāi)煉機(jī)中再次塑煉薄通3～5 遍。