[發(fā)明專(zhuān)利]一種太陽(yáng)能電池組件的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710292591.8
• 申請(qǐng)日: 2017-04-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106935684A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張愛(ài)軍;丁桂林;吳玉蘭;殷建國(guó);郭宏斌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇弘德科技發(fā)展有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01L31/18
• 分類(lèi)號(hào): H01L31/18;H01L31/048;H01L31/05;H02S50/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池板的封裝工藝，具體涉及一種太陽(yáng)能電池組件的制備方法。

背景技術(shù)

21世紀(jì)以來(lái)，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，對(duì)能源的需求量不斷增長(zhǎng)。目前，人類(lèi)使用的最主要能源是不可再生能源，如石油、天然氣、煤炭和裂變核燃料等約占能源總消費(fèi)量的90％，而可再生能源，如水力、太陽(yáng)能等只占10％。其中，太陽(yáng)能是人類(lèi)取之不盡，用之不絕的可再生能源，不產(chǎn)生任何環(huán)境污染，是清潔能源，優(yōu)越性非常突出。在太陽(yáng)能的有效利用中，太陽(yáng)能的光電利用是近些年來(lái)發(fā)展最快、最具活力的研究領(lǐng)域，太陽(yáng)能電池的研制和開(kāi)發(fā)日益得到重視。太陽(yáng)能電池是利用太陽(yáng)光和材料相互作用，直接產(chǎn)生電能，不需要消耗燃料和水等物質(zhì)，使用中不釋放包括CO2的任何氣體，是對(duì)環(huán)境無(wú)污染的可再生能源，這對(duì)改善生態(tài)環(huán)境、緩解溫室氣體的有害作用具有重大意義。因此太陽(yáng)能電池必將成為21世紀(jì)的重要新能源。目前一些發(fā)達(dá)國(guó)家采用太陽(yáng)能電池發(fā)出的電并入電網(wǎng)的措施，既能部分平衡高峰用電，又可省去儲(chǔ)電的費(fèi)用。太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)一般沒(méi)有發(fā)電機(jī)具有的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，所以也不會(huì)產(chǎn)生噪音，不容易損壞，便于維護(hù)。

現(xiàn)有制備太陽(yáng)能組件的方法成功率偏低，從而造成了較大的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本，需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種提高電池板成品率的太陽(yáng)能電池組件的制備方法。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種太陽(yáng)能電池組件的制備方法，其具體步驟為：

第一步，采購(gòu)電池片，將采購(gòu)的電池片按顏色、功率和檔位進(jìn)行分類(lèi)，將外觀不良的電池片挑出；同時(shí)將第一層EVA鋪設(shè)在玻璃上；

第二步，串焊機(jī)上料人員對(duì)分選好的電池片進(jìn)行互檢，合格后放置在電池片送料小車(chē)上，轉(zhuǎn)移至焊接區(qū)；

第三步，利用串焊機(jī)將電池片串焊成電池串；

第四步，用自動(dòng)排版機(jī)將電池串整齊排放在玻璃上；

第五步，將頂層玻璃、第一層EVA、電池串、第二層EVA、背板的順序進(jìn)行層疊鋪設(shè)得到電池板；

第六步，將鋪設(shè)成的電池板進(jìn)行EL測(cè)試；

第七步，將經(jīng)過(guò)EL測(cè)試的電池板放入層壓機(jī)，在真空高溫條件下電池板各組成材料粘合在一起成為一個(gè)整體的層壓件；

第八步，用削邊機(jī)對(duì)層壓件四周的EVA毛邊進(jìn)行削剪得到半制成品；

第九步，用裝框機(jī)和打膠機(jī)對(duì)半制成品同時(shí)進(jìn)行操作完成半制成品的邊緣進(jìn)行裝框；

第十步，將裝框好的半制成品的出線處焊接接線盒；

第十一步，對(duì)第十步得到的焊接有接線盒的裝框半制成品在固化間進(jìn)行固化，固化相對(duì)濕度為70-80％，固化時(shí)間為3-5小時(shí)得到固化電池板；

第十二步，對(duì)固化電池板進(jìn)行功能檢測(cè)。

進(jìn)一步地，所述功能檢測(cè)包括電性能檢測(cè)、功率檢測(cè)以及EL檢測(cè)。

進(jìn)一步地，在第六步和第十二步進(jìn)行測(cè)試后，對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行更換的改片工序。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明用裝框機(jī)和打膠機(jī)對(duì)半制成品同時(shí)進(jìn)行操作完成半制成品的邊緣進(jìn)行裝框，保障組件邊框嚴(yán)絲合縫，避免溢膠不均，保障太陽(yáng)能電池組件的封裝質(zhì)量；

2、本發(fā)明太陽(yáng)能電池組件的制備方法大多采用機(jī)器操作，不僅省時(shí)省力，而且極大地提高了成本率，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，有效保障所得太陽(yáng)能電池組件的各種性能，延長(zhǎng)其實(shí)際應(yīng)用中的使用壽命，減少生產(chǎn)和維護(hù)成本，便于廣泛推廣使用。

具體實(shí)施方式

一種太陽(yáng)能電池組件的制備方法，其具體步驟為：

第一步，采購(gòu)電池片，將采購(gòu)的電池片按顏色、功率和檔位進(jìn)行分類(lèi)，按照電池片樣板淺藍(lán)、藍(lán)色、深藍(lán)、紅色四種顏色將電池片分等級(jí)，花片單獨(dú)噴射，并按規(guī)定數(shù)量分成一個(gè)組件，放置在分好的區(qū)域，將外觀不良的電池片挑出，將不良電池片放置在規(guī)定區(qū)分的不良區(qū)域并做好記錄，當(dāng)不良率高于千分之三時(shí)，需及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班組長(zhǎng)或者巡檢；同時(shí)將第一層EVA鋪設(shè)在玻璃上；

第二步，上料人員對(duì)分選好的電池片進(jìn)行互檢，合格后放置在電池片送料小車(chē)上，轉(zhuǎn)移至焊接區(qū)；

第三步，利用串焊機(jī)將電池片串焊成電池串；

第四步，用自動(dòng)排版機(jī)將電池串整齊排放在玻璃上；

第五步，將頂層玻璃、第一層EVA、電池串、第二層EVA、背板的順序進(jìn)行層疊鋪設(shè)得到電池板；