[發明專利]一種抗靜電功能型服裝粘合襯的制備工藝

在審

• 申請號: 201710292510.4
• 申請日: 2017-04-28
• 公開（公告）號: CN107059423A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 嚴華榮;王愛琴;葛鈳;王偉國
• 申請（專利權）人: 浙江金三發粘合襯有限公司
• 主分類號: D06N7/00
• 分類號: D06N7/00;D06N3/04;D06N3/00;D06B3/18;D06B13/00;D06B15/00;A41D27/02;D06M11/38;D06M11/50;D06M15/643;D06M17/06;D06M101/32
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司11340
• 代理人: 韓洪

1.一種抗靜電功能型服裝粘合襯的制備工藝，其特征在于：依次包括以下步驟：

步驟一：基布織造：以滌綸低彈絲為經紗，以滌綸包芯紗為緯紗，將經紗和緯紗在經編機中采用經平組織、經斜復合組織異向交錯編織形成基布；

步驟二：水浴處理：將基布浸沒在添加有堿、精練劑和雙氧水的水浴液中進行水浴處理，水浴溫度為20～30℃，水浴時間40～50min，水浴過程中采用超聲波震蕩加速反應，取出基布瀝干水分，水浴處理在水浴槽內進行，所述水浴槽包括儲水槽(1)、溶劑添加器(2)、溶劑分散管(3)、恒溫加熱底板(4)、超聲波震蕩側壁(5)、溶劑濃度檢測器(6)，所述儲水槽(1)底部設置有恒溫加熱底板(4)，所述儲水槽(1)側壁下部設置有超聲波震蕩側壁(5)，所述超聲波震蕩側壁(5)頂部設置有溶劑添加器(2)，所述溶劑分散器底部設置有溶劑分散管(3)，所述溶劑分散管(3)設置向下設置，所述溶劑分散管(3)的底端設置有多孔分散噴頭(7)，所述溶劑分散管(3)的側面設置有溶劑濃度檢測器(6)，所述溶劑分散管(3)為電磁閥節流管，所述溶劑濃度檢測器(6)與溶劑分散管(3)相連，所述多孔分散噴頭(7)位于超聲波震蕩側壁(5)的同一水平位置上；

步驟三：浸軋烘干處理：采用浸軋柔軟液對基布進行二浸二軋處理，軋車壓力為0.4～0.5Mpa，車速為40～45m/min，然后將基布以8％～10％的超喂速度進入三個分段式烘房完成烘干，所述烘房的溫度依次為60～70℃、80～90℃、100～120℃，所述烘房的風壓為30～35HZ，所述浸軋柔軟液為硅油中性乳液；

步驟四：熱熔膠涂層處理：采用凸點CP15目圓網將乙烯-乙酸乙烯和高壓聚乙烯進行雙點涂層形成熱熔膠層，所述乙烯-乙酸乙烯和高壓聚乙烯在生產過程中加入了抗靜電劑，冷卻后，然后將基布送入烘房；

步驟五：烘培處理：將基布經過三個烘房烘干，第一烘房的溫度為90～100℃，烘干時間為6～7分鐘，第二烘房的溫度為120～140℃，烘干時間為5～6分鐘，第三烘房的溫度為160～170℃，烘干時間為3～4分鐘，所述烘房的風壓為20～25HZ，烘干過程中對基布進行紫外燈不間斷照射處理；

步驟六：卷繞送檢處理：將基布經切邊計長后進行卷繞，對卷繞后的布卷進行人工終檢，并將質量、外觀均合格的產品進行打包形成抗靜電功能型服裝粘合襯成品。

2.如權利要求1所述的一種抗靜電功能型服裝粘合襯的制備工藝，其特征在于：所述步驟一中編織過程采用三經緞平織結構，基布由一根前梳的緯紗橫向喂入相鄰的兩根后梳的經紗之間，交錯穿插形成線圈編織而成，所述滌綸包芯紗采用70D/42F滌綸低彈絲為紗芯，外包多根竹炭纖維長絲，采用“S”捻復合而成，所述經紗采用72D/45F滌綸低彈絲。

3.如權利要求1所述的一種抗靜電功能型服裝粘合襯的制備工藝，其特征在于：所述步驟三中的堿為氫氧化鈉、精煉劑為有機硅氧烷聚合物。

4.如權利要求1所述的一種抗靜電功能型服裝粘合襯的制備工藝，其特征在于：所述步驟四中采用乙烯-乙酸乙烯作為熱熔膠底膠層，采用高壓聚乙烯作為熱熔膠的面膠層，所述抗靜電劑為乙氧基化月桂酷胺。

5.如權利要求1所述的一種抗靜電功能型服裝粘合襯的制備工藝，其特征在于：所述步驟四中圓網的孔距為1.2mm，圓網的的孔徑為0.42～0.51mm，圓網的厚度為0.12～0.15mm。