[發明專利]一種回收工業廢氣中揮發性有機物的方法在審
| 申請號: | 201710291985.1 | 申請日: | 2017-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN108786379A | 公開(公告)日: | 2018-11-13 |
| 發明(設計)人: | 張旭;戴文松;蔣榮興 | 申請(專利權)人: | 中國石化工程建設有限公司;中石化煉化工程(集團)股份有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/18 | 分類號: | B01D53/18;B01D53/14 |
| 代理公司: | 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙) 11447 | 代理人: | 周建秋;耿超 |
| 地址: | 100101 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 揮發性有機物 工業廢氣 二次污染 處理量 吸收液 回收 能耗 吸收液循環 旋轉床裝置 資源利用率 充分接觸 廢氣處理 高效分離 降低裝置 提高裝置 吸收處理 吸收分離 有效回收 運行成本 再生技術 增加裝置 凈化氣 有機物 降解 廢氣 靈活 出口 投資 | ||
本公開涉及一種回收工業廢氣中揮發性有機物的方法,該方法能夠有效回收工業廢氣中的有機物資源,減少降解過程的二次污染,采用旋轉床裝置進行吸收處理有利于吸收液與工業廢氣中的揮發性有機物充分接觸,能夠顯著提高吸收分離效率,增加裝置的廢氣處理量,降低出口凈化氣中揮發性有機物的濃度;在相同處理量下可以顯著降低裝置體積和能耗、提高裝置操作靈活性,降低投資和運行成本;采用吸收液循環再生技術,能夠減少吸收液用量,進一步降低能耗,避免二次污染。該方法對不同種類和揮發性有機物的含量的廢氣中的揮發性有機物都能夠高效分離回收,具有資源利用率高、能耗低、處理量大等優點,并且該方法的裝置占地面積小、操作靈活。
技術領域
本公開涉及工業廢氣回收領域,具體地,涉及一種回收工業廢氣中揮發性有機物的方法。
背景技術
揮發性有機物,全稱為Volatile Organic Compounds(VOCs),它是指在25℃下飽和蒸汽壓大于70Pa,在常壓下沸點低于260℃的有機化合物,主要包括烷烴、烯烴、芳烴、醇類、醚類、酮類及酯類等。
VOCs的排放不但涉及許多石油化學工業、制造業過程,而且也涉及日?;顒印蟮溃琕OCs對生物體大多具有致癌、致畸及致突變性,還能參與光化學反應,形成光化學污染;同時也是形成空氣顆粒物(PM2.5)的重要前驅物質,嚴重時易演變為霧霾天氣。因此,這些潛在風險導致大多數國家制定更為嚴格的環境保護法律法規,迫使石油化工、加工制造企業在廢氣排放之前處理生產裝置產生的工業廢氣,使其達標排放。
目前,VOCs處理技術主要有回收和降解法兩類。對于低濃度的VOCs工業廢氣主要采用降解法,包括生物降解、光催化、催化燃燒、焚燒等技術;高濃度的VOCs工業廢氣主要采用回收法,包括吸收、吸附、冷凝及膜分離。據不完全統計,當前我國工業VOCs年排放量在2000萬噸左右,85%以上工業廢氣未經處理直接排放,不僅對環境、人體健康造成巨大危害,而且還是一種巨大的資源浪費。對于石化、煤化工而言,工業廢氣中VOCs濃度一般在100-2000g/m3之間,現有技術大多采用催化燃燒的方式進行處理,催化燃燒的優勢在于將烴類轉化為二氧化碳和水,并副產蒸汽,流程簡單,無二次污染;不足之處在于催化劑生產成本高,催化劑易中毒失活,針對性不強,同時也造成了資源的浪費。
根據現有技術,雖然部分處理或分離了工業廢氣中VOCs,但很難解決處理量小、存在二次污染、裝置操作靈敏度低、操作周期短、資源浪費嚴重、裝置投資高等問題。
發明內容
本公開的目的是提供一種回收工業廢氣中揮發性有機物的方法,該方法具有資源利用率高、能耗低、處理量大等優點,并且該方法的裝置占地面積小、操作靈活且易于控制。
為了實現上述目的,本公開提供一種回收工業廢氣中揮發性有機物的方法,該方法包括如下步驟:步驟a.使含有揮發性有機物的工業廢氣經第一降溫處理后進入工業廢氣分液罐進行氣液分離,得到一次凈化廢氣和第一揮發性有機物凝液;步驟b.使所述一次凈化廢氣依次經除水處理和第二降溫處理后進入旋轉床吸收分離裝置,與吸收液貧液接觸進行吸收,得到二次凈化廢氣和含有揮發性有機物的吸收液富液;步驟c.使所述吸收液富液進入再生裝置進行吸收液再生,得到第二揮發性有機物凝液和再生吸收液;步驟d.使所述再生吸收液作為至少部分所述吸收液貧液返回至所述旋轉床吸收分離裝置與所述吸收液貧液一起進行所述吸收處理。
可選地,該方法還包括:在步驟a之前,使所述含有揮發性有機物的工業廢氣進行升壓,升壓后的所述含有揮發性有機物的工業廢氣的壓力為0.1~4.2MPaG。
可選地,該方法包括:在所述步驟b之前,使所述吸收液貧液和所述再生吸收液先經第三降溫處理后再進入所述旋轉床吸收分離裝置進行所述吸收處理,第三降溫處理后的所述吸收液貧液和所述再生吸收液的溫度為-50℃~50℃。
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