[發明專利]一種無膠秸稈纖維板及其制備方法和應用在審
| 申請號： | 201710291897.1 | 申請日： | 2017-04-27 |
| 公開（公告）號： | CN108797192A | 公開（公告）日： | 2018-11-13 |
| 發明（設計）人： | 沈志忠 | 申請（專利權）人： | 沈志忠 |
| 主分類號： | D21H11/12 | 分類號： | D21H11/12;D21H11/14;D21H13/00;D21F13/04;D21J1/00;D21J1/04;D21J1/06;B32B9/02;B32B5/02;B32B9/04;B32B27/42;B32B27/30;B32B9/06;B3 |
| 代理公司： | 南京天翼專利代理有限責任公司 32112 | 代理人： | 倪佳佳 |
| 地址： | 214400 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 秸稈纖維板 無膠 復合板材 秸稈纖維 制備 制備方法和應用 表面光潔度 無膠纖維板 輔料混合 化工纖維 化學物質 建筑地板 生產過程 質量分數 組合家具 茶幾面 隔音板 可降解 門芯板 木纖維 熱壓制 天花板 無甲醛 原料麥 竹纖維 隔斷 靜曲 濕坯 甲醛 環保 秸稈 美觀 木材 | ||
1.一種無膠秸稈纖維板，其特征在于，所述無膠秸稈纖維板是由秸稈纖維和輔料混合均勻后得到的濕坯熱壓制備的，其中，所述秸稈纖維的質量分數為20％～80％，余量為輔料，所述輔料選自木纖維、竹纖維或化工纖維中的一種或多種。
2.如權利要求1所述的無膠秸稈纖維板，其特征在于，所述木纖維、竹纖維或化工纖維為由廢舊紙張和/或廢舊布料分解獲得的纖維。
3.一種復合板材，其特征在于，所述復合板材包括芯層和面板層，所述面板層包括如權利要求1或2所述的無膠秸稈纖維板，所述芯層選自中空瓦楞紙、無膠秸稈纖維板、聚氨酯發泡層、實木板材、橡膠或金屬板中的一種或多種。
4.如權利要求3所述的復合板材，其特征在于，所述面板層的外表面貼覆有三聚氰氨紙貼面和/或PVC材料貼面。
5.如權利要求1或2所述的無膠秸稈纖維板的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：
1)將秸稈在膨化機中膨化獲得秸稈纖維；
2)將秸稈纖維與水混合獲得秸稈纖維漿液，所述秸稈纖維漿液中秸稈纖維的的質量分數為2～3％；
2)將秸稈纖維漿液與輔料混合后制漿，其中，所述輔料選自木纖維、竹纖維或化工纖維中的一種或多種；所述輔料與秸稈纖維的質量比為1∶(4～9)；
3)將制漿得到的懸液以抄取法制成濕坯；
在圓網輪的網面上脫水過濾形成初層，粘合后以2～4個初層在無端毛布上形成薄料層，薄料層經過真空脫水后纏繞在運轉的成型筒上形成濕坯，通過成型筒加壓系統對濕坯施加壓力使之脫水密實，當濕坯達到所要求的厚度后即由成型筒轉移到熱壓機；
4)熱壓機在180～220℃的溫度熱壓定型，產出無膠秸稈纖維板。
6.如權利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟4)中熱壓定型包括：
a)熱壓機先以0.1mpa的壓力熱壓60S，以釋放蒸氣壓力；
b)在步驟a)之后以10～15mpa的壓力熱壓2min，以進一步釋放蒸氣壓力；
c)在步驟b)之后以15～25mpa的壓力熱壓3～8min，即得到中密度無膠秸稈纖維板。
7.如權利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟4)中所述熱壓機不加壓，將濕坯烘干得到低密度無膠秸稈纖維板。
8.如權利要求5～7中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述輔料為由廢舊紙張和/或廢舊布料分解獲得的纖維。
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