[發明專利]含氮的丙烯酸酯壓敏膠及其制備方法

在審

• 申請號: 201710291832.7
• 申請日: 2017-04-28
• 公開（公告）號: CN108795299A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 賈桂花
• 申請（專利權）人: 賈桂花
• 主分類號: C09J4/06
• 分類號: C09J4/06;C09J4/02;C09J11/06;C09J11/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了含氮的丙烯酸酯壓敏膠，屬于壓敏膠技術領域，包括以下重量份數的原料：丙烯酸丁酯70～90份、甲基丙烯酸縮水過氧化苯甲酰酯30～50份、萜烯樹脂10～20份、丙烯酸4～7份、硫化劑1～3份、十二烷基硫醇4～8份、軟化劑5～10份、補強劑5～10份、防老劑4～7份；補強劑為汽油?甲苯混合溶劑或者過氧化苯甲酰；軟化劑為乙醇。本發明還公開了該含氮的丙烯酸酯壓敏膠的制備方法。本發明的含氮的丙烯酸酯壓敏膠，其獨特的配方使其兼具耐高溫耐酸堿和耐低溫的特性，硬度適中，耐磨性和耐疲勞性都能符合要求；該壓敏膠的制備方法，簡單環保，制備的壓敏膠能符合使用要求，經久耐用，具備很好的經濟效益和實用性。

技術領域

本發明屬于壓敏膠技術領域，具體涉及含氮的丙烯酸酯壓敏膠及其制備方法。

背景技術

壓敏膠粘劑的簡稱。是一類具有對壓力有敏感性的膠粘劑。主要用于制備壓敏膠帶。

壓敏膠的粘附力(膠粘帶與被粘表面加壓粘貼后所表現的剝離力)必須大于粘著力(即所謂用手指輕輕接觸膠粘帶時顯示出來的手感粘力)。按其主要成分可分為橡膠型和樹脂型兩類。除主要成分外，還要加入其他輔助成分，如增粘樹脂、增塑劑、填料、粘度調整劑、硫化劑、防老劑、溶劑等配合而成。

發明內容

發明目的：本發明的目的在于提供含氮的丙烯酸酯壓敏膠，使其性能優越，同時兼具耐高溫耐酸堿和耐低溫，硬度適中，耐磨性和耐疲勞性都能符合要求；本發明的另一目的是提供該含氮的丙烯酸酯壓敏膠的制備方法。

技術方案：為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

含氮的丙烯酸酯壓敏膠，包括以下重量份數的原料：丙烯酸丁酯70～90份、甲基丙烯酸縮水過氧化苯甲酰酯30～50份、萜烯樹脂10～20份、丙烯酸4～7份、硫化劑1～3份、十二烷基硫醇4～8份、軟化劑5～10份、補強劑5～10份、防老劑4～7份；所述的補強劑為汽油-甲苯混合溶劑或者過氧化苯甲酰；所述的軟化劑為乙醇。

所述的原料還包括重量份數為5～10份的膨潤土或者生石灰。

所述的防老劑為過氧化苯甲酰。

所述的硫化劑為硫磺。

所述的含氮的丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，包括以下步驟：

1)按照比例將丙烯酸丁酯在55～60℃進行塑煉；將甲基丙烯酸縮水過氧化苯甲酰酯和萜烯樹脂在75～80℃進行一段混煉；將塑煉后的丙烯酸丁酯加入一段混煉的混合物中在80～90℃進行二段混煉，得到混煉完畢的混合物；

2)向混煉完畢的混合物中加入丙烯酸、硫化劑、十二烷基硫醇、軟化劑和防老劑，于200℃-220℃，壓力11～13Mpa下反應20min中再加入補強劑后熱壓成型23～28min。

所述的塑煉時間為30～50分鐘，所述的一段混煉時間為60～80分鐘，所述的二段混煉的時間為30～40分鐘。

發明原理：在制備之前，丙烯酸丁酯必須進行塑煉；不添加大量軟化劑、增塑劑的原因是因為配方中加入了合成橡膠。丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸縮水過氧化苯甲酰酯的共混物加入萜烯樹脂，使其具有半有效的硫化體系，可以使得膠料的阻尼性能好，配合其他配方，使得其兼具耐低溫性能。

有益效果：與現有技術相比，本發明的含氮的丙烯酸酯壓敏膠，其獨特的配方使得其兼具耐高溫耐酸堿和耐低溫的特性，硬度適中，耐磨性和耐疲勞性都能符合要求；該壓敏膠的制備方法，簡單環保，制備的壓敏膠能符合使用要求，經久耐用，具備很好的經濟效益和實用性。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明做進一步的說明。

實施例1含氮的丙烯酸酯壓敏膠a