[發明專利]鑄造型砂分離回收裝置

在審

• 申請號: 201710291576.1
• 申請日: 2017-04-28
• 公開（公告）號: CN106964753A
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發明（設計）人: 向寧;宓南煌;扈維敏
• 申請（專利權）人: 浙江誠康鋼管有限公司
• 主分類號: B22C5/00
• 分類號: B22C5/00
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司31227
• 代理人: 陸磊

技術領域

本發明涉及鑄造技術，尤其涉及一種鑄造型砂分離回收裝置。

背景技術

砂型鑄造是在砂型中生產鑄件的鑄造方法，鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使制成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將松散的砂粒粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型。在型砂使用過程中，容易產生廢料，這種廢料如果直接排放會對環境造成污染，并且使得材料成本提高，需要采用回收設備對這種廢料進行回收處理。常用的回收設備操作不便，工作效率有待提升，不利于回收工作的順利進行。因此，有必要對這種回收設備進行結構改進，以克服上述缺陷。

發明內容

本發明的目的是提供一種鑄造型砂分離回收裝置，以便于對鑄造型砂進行分離回收處理。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是，

鑄造型砂分離回收裝置，包括基座，基座上設有混料槽與擠壓筒，混料槽一側開設有進料口，混料槽內壁具有初級濾網，進料口通入初級濾網內，混料槽中設有螺旋輸送桿，螺旋輸送桿伸入初級濾網內，混料槽另一側開設有出水口，出水口位于初級濾網外側；

擠壓筒的進料端伸入初級濾網內，擠壓筒內壁具有次級濾網，擠壓筒中設有螺旋擠壓桿，螺旋擠壓桿伸入次級濾網內，擠壓筒側壁設有卸料管，卸料管與次級濾網內部連通；

基座一側設有接料斗，接料斗底部具有支腳，接料斗側壁具有出料管，出料管經進料口伸入初級濾網內，接料斗側壁設有沖洗水管；

基座上還設有控制箱與車位檢測探頭，控制箱通過線路分別與輸送電機、擠壓電機、沖洗水管以及車位檢測探頭相接；

基座中具有主支座與副支座，混料槽設于主支座與副支座之間；

擠壓筒設于副支座上，并沿斜上方伸出，副支座側壁設有輔助支架，輔助支架頂端連接于擠壓筒底部，擠壓筒末端設有擠壓電機，擠壓電機的動力輸出軸與螺旋擠壓桿相接；

主支座上具有安裝臺，安裝臺上設有輸送電機與減速器，輸送電機的動力輸出軸通過動力帶與減速器相連，減速器與螺旋輸送桿相連；

混料槽頂部設有可開合頂蓋。

本發明的優點在于，該回收裝置的通過接料斗接收廢棄型砂，車位檢測開關檢測到攪拌車就位時，開啟沖洗水管講接料斗內的型砂沖入混料筒內，并啟動輸送電機與擠壓電機，型砂在混料筒內清洗并進行初步分離后送入擠壓筒內進行擠壓分離處理，擠壓形成的水回流至混料筒內，分離出的型砂從卸料管排出，車位檢測探頭檢測到攪拌車離開時，關閉沖洗水管，待混料筒及擠壓筒內型砂分離完成后關閉輸送電機與擠壓電機，操作方便，分離處理速度快，有利于提升工作效率。

附圖說明

圖1是本發明提出的回收裝置的正面結構示意圖；

圖2是該回收裝置的俯視圖；

圖3是該回收裝置的側視圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發明。