[發(fā)明專利]設砂粉分離型進料機構的汽車車橋砂模制作用攪拌碾壓機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710291258.5
• 申請日: 2017-04-28
• 公開（公告）號: CN107414020A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設計）人: 陳學福;何偉
• 申請（專利權）人: 杭州跟策科技有限公司
• 主分類號: B22C5/04
• 分類號: B22C5/04;B22C5/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及汽車車橋制作技術領域，尤其涉及一種設砂粉分離型進料機構的汽車車橋砂模制作用攪拌碾壓機。

背景技術

汽車車橋的制作方法主要有鍛壓法和鑄造法兩種。采用鑄造法制作車架時需要用到鑄造模具，鑄造模具又主要有兩種：一種為金屬模、另一種為砂模。砂模制作過程中需要將砂和固化劑劑混合在一起（以下稱為混砂）以便砂模能夠固定成型，現(xiàn)有的砂模制作過程中混砂都是通過人工來完成的，因此工人的勞動強度大。在混砂過程中如果發(fā)現(xiàn)結塊的砂9（以下稱為砂塊）則人工敲碎。為了降低混砂時的勞動強度，也有的廠家通過攪拌機來混砂和改用進料機來將砂輸送給混合機，但是現(xiàn)有的攪拌機進行混砂時不能夠將夾雜在砂中的砂塊弄碎，導致砂模的質量下降。在中國專利申請?zhí)枮?016100523338的專利申請文件中即公開了一種現(xiàn)有的進料機。另外原料砂中會含有粉，粉的存在不利于砂模用完后進行粉碎再次利于，現(xiàn)有的方法為在使用前通過人工進行篩風，現(xiàn)有的分離方式會產(chǎn)生較大的揚塵，污染環(huán)境和影響人體健康。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種砂在混合前能夠進行砂粉分離且分離時產(chǎn)生的揚塵小的在混砂過程中能夠將砂塊弄碎的設砂粉分離型進料機構的汽車車橋砂模制作用攪拌碾壓機，解決了通過人工篩分砂粉后再通過進料機進行輸送所存在的揚塵大、作業(yè)費力和混砂時不能夠將砂塊弄碎的問題。

以上技術問題是通過下列技術方案解決的：一種設砂粉分離型進料機構的汽車車橋砂模制作用攪拌碾壓機，包括攪拌碾壓機，所述攪拌碾壓機包括攪拌桶，位于攪拌桶內(nèi)的攪拌葉片，轉軸，驅動轉軸轉動的攪拌碾壓電機；所述攪拌葉片同所述轉軸連接在一起，其特征在于，還包括進料機和砂粉分離機，所述攪拌桶內(nèi)設有若干碾壓輪，所述碾壓輪設有輪軸，所述輪軸同所述轉軸連接在一起，所述進料機設有出料口，所述砂粉分離機包括循環(huán)風機、設有出粉口的出粉通道、出粉風管和封閉結構的機殼，所述機殼內(nèi)設有撒料機構，所述撒料機構包括平置的撒料轉盤和驅動撒料轉盤轉動的轉盤軸，所述機殼設有出風口、出砂口、位于撒料轉播上方的進砂口和位于撒料轉盤下方的進風口，所述出風口通過風筒同所述出粉風管連通，所述出粉風管同所述循環(huán)風機的進口連接在一起，所述循環(huán)風機的出口同所述進風口連接在一起，所述風筒的下端同所述出粉口連通，所述進砂口同所述出料口對接在一起，所述出砂口位于所述攪拌桶的上方。進料機將砂箱內(nèi)的原料砂（即含粉量大的砂）輸送到進砂口中，經(jīng)進砂口進入機殼而掉落到撒料轉播上被撒料轉盤分散開而繼續(xù)下落，與此同時循環(huán)風機使風經(jīng)進風口進入后上升，風上升時將粉也一起吹起而經(jīng)出風口流出，砂繼續(xù)掉落而從出砂口掉出到攪拌桶中通固化劑混合在一起。風經(jīng)過風筒進入出粉風管的過程中，部分粉產(chǎn)生沉積而掉落到出粉通道中最后從出粉通道排出，沒有存積的粉在循環(huán)風機的作用下進入循環(huán)風機的進口后從循環(huán)風機的出口吹出后重新經(jīng)進風口進入機殼形成內(nèi)循環(huán)。從而起到既將粉塵分離出又防止產(chǎn)生揚塵的作用。攪拌葉片實現(xiàn)將砂和固化劑溶液混合均勻。碾壓輪起到將砂塊碾壓碎的作用。

作為優(yōu)選，所述出砂口內(nèi)設有噴灑固化劑溶液用的噴嘴，所述噴嘴包括柱形結構的噴嘴本體，所述噴嘴本體內(nèi)設有流道，所述流道的出口端位于噴嘴本體的端面上，所述流道內(nèi)設有勻流板，所述流道的出口端設有內(nèi)端同勻流板連接在一起的換向塞，所述換向塞位于流道內(nèi)的部分和噴嘴本體之間形成混合通道，所述換向塞遠離勻流板的一端設有大徑段，所述大徑段和噴嘴本體設置流道的出口端的端面之間形成朝遠離環(huán)形塞中心線方向噴射的環(huán)形出液口，所述勻流板設有若干連通所述混合通道和流道位于勻流板遠離換向塞一側的部分的過孔。現(xiàn)有的噴嘴的結構為在噴嘴本體的周面上開設若干個出口，噴嘴噴出的溶液為以點狀噴射處的，故存在噴灑時均勻性差的不足。本技術方案的噴嘴使用時液溶液經(jīng)流道流入后依次經(jīng)勻流板、混合通道和環(huán)形出液口而噴出，該結構使得溶液為環(huán)狀噴出，從而起到提高均勻度的作用。勻流板和混合通道的形成，能夠提固化劑溶液出時的均勻性和固化劑溶液的混合效果而進一步提高混合質量。使用時，固化劑溶液經(jīng)噴嘴排出而同砂進行混合，同步完成了砂與固化劑的初步混合，然后攪拌碾壓機進行進一步的混合。

作為優(yōu)選，所述大徑段構成所述出液口的壁的外端部分上設有倒角，噴嘴本體設置流道的出口端的端面為平面。能夠使得噴出的固化劑溶液產(chǎn)生沿水平方向流道的同時還有一部分為朝下流動的，從而能夠提高固化劑溶液接觸到砂后朝下流道的速度以防止砂散開而飄到空氣中。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形出液口通過錐面段同所述混合通道連通。能夠降低固化劑溶液流出時的阻力。