[發(fā)明專利]碳瓷弓片

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710290627.9
• 申請日: 2017-04-20
• 公開（公告）號: CN108724832A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉士勝
• 申請（專利權(quán)）人: 樂陵市友誼體育器材有限責(zé)任公司
• 主分類號: B32B9/00
• 分類號: B32B9/00;B32B9/04;B32B27/20;C08L63/00;C08L77/00;C08K7/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種碳瓷弓片，其特征在于：所述的碳瓷弓片由碳纖維層和陶瓷泡沫層構(gòu)成，陶瓷泡沫層位于中部，陶瓷泡沫層兩側(cè)向外依次設(shè)有45°經(jīng)緯炭纖維層、縱向碳纖維層和45°經(jīng)緯炭纖維層，所述的陶瓷泡沫層所采用的陶瓷泡沫材料的由以下質(zhì)量百分比的各組分構(gòu)成：55％?65％的環(huán)氧樹脂、8％?12％的聚酰胺、5％?7％的聚醚胺、8％?10％的固化劑、12％?18％的玻璃中球、0.5％?1％的消泡劑、55％?65％的著色劑；通過該配方、工藝獲得的陶瓷泡沫應(yīng)用至碳瓷弓片內(nèi)，可以有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率和產(chǎn)品性能，可以減輕質(zhì)量20％左右，同時提高了箭速。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及體育器材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳瓷弓片。

背景技術(shù)

當(dāng)前市場上用的弓片主要是玻璃纖維板與木質(zhì)結(jié)合生產(chǎn)的競技反曲弓片，主要材料是玻璃纖維板和木質(zhì)結(jié)合，存在穩(wěn)定性差、較重、箭速慢、振動大、易變性開裂等不足。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種碳瓷弓片。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種碳瓷弓片，其特征在于：所述的碳瓷弓片由碳纖維層和陶瓷泡沫層構(gòu)成，陶瓷泡沫層位于中部，陶瓷泡沫層兩側(cè)向外依次設(shè)有45°經(jīng)緯炭纖維層、縱向碳纖維層和45°經(jīng)緯炭纖維層。

所述的陶瓷泡沫層所采用的陶瓷泡沫材料的由以下質(zhì)量百分比的各組分構(gòu)成：55％-65％的環(huán)氧樹脂、8％-12％的聚酰胺、5％-7％的聚醚胺、8％-10％的固化劑、12％-18％的玻璃中球、0.5％-1％的消泡劑、55％-65％的著色劑。

所述的陶瓷泡沫材料采用以下生產(chǎn)工藝獲得：將環(huán)氧樹脂、玻璃中球、消泡劑置入反應(yīng)釜內(nèi)真空減半20-30min，再導(dǎo)入固化劑、聚醚胺、聚酰胺、著色劑攪拌10-20min，溫度在40℃以內(nèi)，將液體放出倒入模具加溫至50℃-150℃，時間為1.5-4h。

本發(fā)明的有益效果是：

1、碳瓷弓片生產(chǎn)中心不良率在2％以內(nèi)，玻璃纖維與木質(zhì)結(jié)合弓片不良率最高則達(dá)到35％，最低在12％，此工藝大大提升產(chǎn)品合格率，有效的提高生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本。

2、碳瓷弓片改善了弓片的穩(wěn)定性，增強(qiáng)箭速，外表美觀。

3、陶瓷泡沫的加入有效減輕了弓片的整體質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為碳瓷弓片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1陶瓷泡沫層、2 45°經(jīng)緯炭纖維層、3縱向碳纖維層。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

如圖1所示：一種碳瓷弓片，其特征在于：所述的碳瓷弓片由碳纖維層和陶瓷泡沫層1構(gòu)成，陶瓷泡沫層1位于中部，陶瓷泡沫層1兩側(cè)向外依次設(shè)有45°經(jīng)緯炭纖維層2、縱向碳纖維層3和45°經(jīng)緯炭纖維層2。

所述的陶瓷泡沫層所采用的陶瓷泡沫材料的由以下質(zhì)量百分比的各組分構(gòu)成：60.4％的環(huán)氧樹脂、8.7％的聚酰胺、5.8％的聚醚胺、8.7％的固化劑、15.4％的玻璃中球、0.8％的消泡劑、0.2％的著色劑。

所述的陶瓷泡沫材料采用以下生產(chǎn)工藝獲得：將環(huán)氧樹脂、玻璃中球、消泡劑置入反應(yīng)釜內(nèi)真空減半20-30min，再導(dǎo)入固化劑、聚醚胺、聚酰胺、著色劑攪拌10-20min，溫度在40℃以內(nèi)，將液體放出倒入模具加溫至50℃-150℃，時間為1.5-4h。