[發明專利]一種薄片產品尺寸自動檢測設備在審
| 申請號: | 201710290403.8 | 申請日: | 2017-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN107218888A | 公開(公告)日: | 2017-09-29 |
| 發明(設計)人: | 王剛;趙高風 | 申請(專利權)人: | 寧波韻升智能技術有限公司;韻升控股集團有限公司 |
| 主分類號: | G01B11/00 | 分類號: | G01B11/00 |
| 代理公司: | 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙)33226 | 代理人: | 方小惠 |
| 地址: | 315040 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 薄片 產品 尺寸 自動檢測 設備 | ||
技術領域
本發明涉及一種檢測設備,尤其是涉及一種薄片產品尺寸自動檢測設備。
背景技術
薄片產品(厚度在2mm以下的片狀條形產品)在卷料沖壓、電鍍、印刷和刻印等行業中得到了廣泛應用。每片薄片產品上均有數十乃至數百個小面積功能區域,這些功能區域涉及的尺寸數量繁多,這些功能區域尺寸的合格與否,將直接導致薄片產品的質量。
目前,薄片產品尺寸的檢測方式通常是抽樣式人工檢測方式,檢測人員將抽取的薄片產品樣品放置在光學儀器下人工逐一檢測。抽樣式人工檢測方式一方面漏檢概率高,另一方面人工檢測每片產品需數分鐘乃至數十分鐘,檢測速度慢,檢測效率低下,且勞動強度大,眼睛易疲勞,很容易誤檢。抽樣式人工檢測方式已越來越不能滿足當前工業生產的需求。
鑒此,設計一種不會漏檢誤檢,檢測速度快,檢測效率高,勞動強度小的薄片產品尺寸自動檢測設備具有重要意義。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種不會漏檢誤檢,檢測速度快,檢測效率高,勞動強度小的薄片產品尺寸自動檢測設備。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種薄片產品尺寸自動檢測設備,包括安裝有圖像處理程序的計算機處理系統、線陣CCD圖像采集器、基座、檢測平臺、直線移動裝置和光源;所述的檢測平臺設置在所述的基座上方,所述的直線移動裝置用于驅動所述的檢測平臺相對于所述的基座做直線往復運動,所述的光源位于所述的檢測平臺下方,所述的檢測平臺上設置有用于使所述的光源發出的光線通過的透光口,所述的透光口的上端設置有將其覆蓋住的光學玻璃,所述的線陣CCD圖像采集器位于所述的檢測平臺上方且正對所述的光源,所述的線陣CCD圖像采集器和所述的計算機處理系統連接。
所述的直線移動裝置包括第一電機和第一絲杠,所述的第一電機設置在所述的基座上,所述的第一絲杠和所述的第一電機的輸出軸連接,所述的檢測平臺和所述的第一絲杠連接。
所述的第一絲杠上罩設有第一罩體,所述的第一罩體固定設置在所述的基座上。
所述的基座上平行且間隔設置有第一直線滑軌和第二直線滑軌,所述的檢測平臺的下端平行且間隔設置有第一滑槽和第二滑槽,所述的第一直線滑軌位于所述的第一滑槽內,所述的第二直線滑軌位于所述的第二滑槽內。
所述的線陣CCD圖像采集器通過高度調節裝置安裝在所述的基座上。
所述的高度調節裝置包括支架、第二電機、第二絲杠、第三直線滑軌、第四直線滑軌、第一滑塊、第二滑塊、第一連接塊、第二連接塊和CCD安裝架,所述的支架設置在所述的基座上,所述的第二電機設置在所述的支架上,所述的第二電機的輸出軸和所述的第二絲桿固定連接,所述的第一連接塊螺接在所述的第二絲杠上,所述的第三直線滑軌和所述的第四直線滑軌沿豎直方向間隔設置在所述的支架上,所述的絲杠位于所述的第三直線滑軌和所述的第四直線滑軌之間且三者平行,所述的第一滑塊設置在所述的第三直線滑軌上且受力能沿所述的第三直線滑軌上下移動,所述的第二滑塊設置在所述的第四滑軌上且受力能沿所述的第四直線滑軌上下移動,所述的第二連接塊分別與所述的第一滑塊、所述的第二滑塊和所述的第一連接塊固定連接,所述的CCD安裝架設置在所述的第二連接塊上,所述的線陣CCD圖像采集器安裝在所述的CCD安裝架上。
所述的高度調節裝置還包括第二罩體,所述的CCD圖像采集器設置在所述的第二罩體內,所述和的第二罩體設置在支架上。
所述的基座上設置有安裝槽,所述的光源嵌入所述的安裝槽內,所述的光源為條形光源,所述的光源的長度方向垂直于所述的檢測平臺的移動方向。
所述的基座的材料為大理石。
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