[發明專利]多用途自動減壓分流安全閥

在審

• 申請號: 201710290050.1
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN108799581A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 應鴿龍
• 申請（專利權）人: 應鴿龍
• 主分類號: F16K17/06
• 分類號: F16K17/06;F16K11/065;F16K37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

多用途自動減壓分流安全閥可適用于漿料、膩子、涂料、液體泵送機械和壓力容器、壓力管道的，由閥體、分流口、壓力刻度、壓力指示口、閥座、六角旋扭體、螺帽、軟管接頭、介質入口、閥芯缸套、閥門鋼球、頂壓彈簧、螺絲塞、旋扭柄構成；其閥體前端連接閥座，閥座前端設外接接頭、閥體內依次設有閥芯缸套、閥門鋼球、頂壓彈簧，螺絲塞；閥體上或設有壓力刻度、壓力指示口、分流口，分流口外部設外接接頭；工作時設定閥門壓力，當介質壓力大于閥門設定壓力，閥門打開，介質通過分流孔分流泄壓，反之則閥門關閉保持壓力穩定；具有制造簡易，重量輕、體積小、耐用、閥芯閥門可更換等特點。

技術領域

本發明涉及漿料、膩子、涂料、液體泵送機械和壓力容器、壓力管道的自動減壓分流裝備領域，具體為一種多用途自動減壓分流安全閥。

背景技術

在現有的安全閥中，一般是通用性較少，閥門閥芯易磨損、難更換維修，不能一閥多用；在現有的建筑物表面漿料、膩子、涂料的噴涂刮抹、填縫、灌漿機械設備上其本上還沒有應用減壓回流安全裝置，主要原因是材料介質中包含有顆粒物，閥門密封部一般采用面密封結構、因而很難解決其密封問題。

發明內容

為解決上述背景技術的不足，本發明提供的多用途自動減壓分流安全閥，可適用于漿料、膩子、涂料、液體的泵送機械，壓力容器、壓力管道。

本發明所述的多用途自動減壓分流安全閥：由閥體、分流口、壓力刻度、壓力指示口、閥座、六角旋扭體、螺帽、軟管接頭、介質入口、閥芯缸套、閥門鋼球、頂壓彈簧、螺絲塞、旋扭柄構成；閥體為空心圓柱體，其內周前端和中后端設有螺紋或全部設有螺紋，前端與閥座絲接，閥體前端3—5厘米處設有分流口，閥體的中段外周可設有壓力刻度、在其側邊或設有壓力指示口，壓力指示口的長度與設定壓力最大值和最小值所需的行距相等；閥體內部分別依次設有閥座的末端螺紋部、閥芯缸套、閥門鋼球、頂壓彈簧、螺絲塞；閥座的外徑與空心圓柱形閥體內徑一致，其外部設有螺紋、離尾端1.5—3厘米處設有六角旋扭體或對應的2根扒扭桿，其前方或設有螺帽、可用于固定閥座，螺帽前方連接設有凸凹防滑圈的軟管接頭、其連接方法為絲接或焊接；六角旋扭體與閥體結合部經車銑加工為密封狀態；閥座未端內周設有內徑與閥芯缸套外徑相同的閥芯缸套座連接閥芯缸套，閥芯缸套的內徑比閥座的內徑小1—5毫米，呈凸起的0.5—2.5毫米圓弧臺階，在使用磨損后可使用工具頂撞拆缷，方便更換新的閥芯缸套；根據不同的工作需要、閥座的末端內周也可以不設閥芯缸套直接車銑成喇叭口與閥門鋼球觸接；閥芯缸套與閥門鋼球觸接，其材質為耐磨軸承鋼或耐磨耐腐陶瓷或耐磨耐腐合金或耐磨橡膠中的任意一種、閥芯缸套密封口沿倒角，閥門鋼球任意面與閥芯缸套觸接后呈密封狀，閥門鋼球的外圓直徑比閥芯缸套的內徑大1.1—1.5倍，閥門鋼球的另一面與頂壓彈簧觸接，頂壓彈簧另一端觸接呈平面或凹弧面的螺絲塞的正面；螺絲塞的外周設有螺紋與閥體的內周螺紋絲接，螺絲塞的背面與旋扭柄的旋扭直桿連接，其連接方法為絲接再用螺帽鎖緊或直接車銑的一個整體或焊接，轉動手柄可調節頂壓彈簧的壓力大小，螺絲塞還具壓力指示功能，通過壓力指示口可使螺絲塞對準壓力刻度，可準確調整到所需工作壓力；旋扭柄由旋扭直桿和手柄構成，手柄的結構形狀可以是一字形或三叉形或餅形或方向盤形手輪，手柄的柄中心與旋扭直桿末端絲接再用螺帽鎖緊或焊接；上述旋扭柄的結構方式還可以是圓柱形，其末端封閉、中心呈方孔或長方形孔與旋扭直桿連接，用弧蓋螺帽鎖緊固定，圓柱形旋扭柄的內徑比閥體的外徑大1—6毫米，其前端口沿具有壓力指示示功能，當轉動圓柱形旋扭杻時，其口沿與壓力刻度的交匯點刻度、即顯視為當前壓力值；上述閥座前端還可以設置法蘭接頭或內、外螺紋接頭；上述螺絲塞的背部還可以設置旋扭槽、可使用螺絲刀旋轉調節頂壓彈簧的壓力大小；上述分流口外部或為平面，其內周面可設置螺紋與其外部平面垂直，分流口外部還可以設有法蘭接頭或內、外絲接頭；本發明多用途自動減壓分流安全閥工作時，先扭動旋扭柄調節閥門壓力滿足機器或壓力容器的工作需要，當供料管道或壓力容器內的介質壓力增加，壓強大于頂壓彈簧的壓力后，介質從介質入口進入，其壓力壓迫閥門鋼球與閥芯缸套分離，介質從分流口泄出，當介質壓力小于頂壓彈簧的壓力，閥門鋼球在頂壓彈簧05的作用下自動關閉，與閥芯缸套恢復密封狀態，從而起到保護動力裝置和供料部件，防止管道或壓力容器爆破發生意外，使供料管內或壓力容器的壓力保持一定的均衡。