[發(fā)明專利]鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710289849.9
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN106914389A
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃立明;茅立安;沈澤京;錢瑩卿;盛劍;陳蘊(yùn)華;張漢;李敏;倪偉杰;桂方青
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江明泉工業(yè)裝備科技有限公司
• 主分類號: B05D1/12
• 分類號: B05D1/12;B05D3/04
• 代理公司: 浙江英普律師事務(wù)所33238
• 代理人: 王炎軍

1.一種鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)方法，其特征在于：該生產(chǎn)方法包括以下步驟：

(1)用懸掛輸送裝置的輸送鏈條將鋼制工件輸送到水份烘干裝置進(jìn)行烘干，烘干溫度為120～150℃，烘干時間為12.0min,然后常溫自然冷卻16.0min；

(2)用懸掛輸送裝置的輸送鏈條將烘干后的鋼制工件輸送到粉末噴涂裝置進(jìn)行粉末噴涂，涂層厚度為80-120um；

(3)用懸掛輸送裝置的輸送鏈條將粉末噴涂后的鋼制工件輸送到粉末固化裝置進(jìn)行粉末固化，固化溫度為180～220℃，固化時間為24.0min,然后常溫自然冷卻15.0min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)方法，其特征在于：所述水份烘干裝置為燃?xì)庵苯蛹訜崆覠犸L(fēng)循環(huán)的除水烘道，所述除水烘道包括烘干室、進(jìn)出口橋段、送回風(fēng)管道、底框架、燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)、廢氣排放裝置及自動控溫系統(tǒng)，所述輸送鏈條能吊掛鋼制工件穿過除水烘道的內(nèi)腔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)方法，其特征在于：所述粉末固化裝置為燃?xì)庵苯蛹訜崆覠犸L(fēng)循環(huán)的固化烘道，所述固化烘道包括烘干室、進(jìn)出口橋段、送回風(fēng)管道、底框架、燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)、廢氣排放裝置及自動控溫系統(tǒng)，所述輸送鏈條能吊掛鋼制工件穿過固化烘道的內(nèi)腔。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)方法，其特征在于：所述除水烘道為全橋架箱式結(jié)構(gòu)，所述除水烘道的內(nèi)腔為一字型通道，除水烘道的內(nèi)腔長度為25.0m，內(nèi)腔寬度為0.80m，內(nèi)腔高度為2.30m，所述輸送鏈條的輸送速度為1.50m/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)方法，其特征在于：所述除水烘道由厚度2.5mm的熱軋板折邊成型，用厚度2.5mm碳鋼制作上包角和下包角，除水烘道用噴漆處理，除水烘道外面包覆保溫板，所述保溫板包括保溫板內(nèi)板、保溫層和保溫板外板，保溫層厚度為150mm，保溫層材質(zhì)為120kg/m³的優(yōu)質(zhì)巖棉板，拼裝接縫處采用耐高溫膠密封，保溫板內(nèi)板材質(zhì)為厚度0.80mm的鍍鋅鋼板，保溫板外板材質(zhì)為厚度0.80mm的彩鋼板。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)方法，其特征在于：所述除水烘道的自動控溫系統(tǒng)包括溫度自動檢測設(shè)備、溫度自動顯示設(shè)備、溫度自動控制設(shè)備，除水烘道內(nèi)至少有3處測溫點(diǎn)，溫度自動檢測設(shè)備為鉑熱電隅探頭，溫度自動控制設(shè)備為數(shù)顯式溫控儀，自動控溫系統(tǒng)還設(shè)有超溫自動保護(hù)、報警及停線連鎖功能。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)方法，其特征在于：所述除水烘道的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)包括燃燒室、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、比例調(diào)節(jié)燃?xì)馊紵龣C(jī)、測溫控溫探頭，燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)置于除水烘道底部，采用天然氣直燃加熱方式，天然氣經(jīng)燃燒機(jī)在燃燒室內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的熱量經(jīng)過過濾由熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)送入烘道內(nèi)部，并從回風(fēng)口帶回?zé)犸L(fēng)爐，不斷循環(huán)，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)采用正壓風(fēng)道下送風(fēng)、下回風(fēng)的熱風(fēng)循環(huán)方式，送風(fēng)道每個出風(fēng)口都設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板，燃燒機(jī)配有控制燃?xì)鈮毫Φ姆€(wěn)壓閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)方法，其特征在于：所述固化烘道為全橋架箱式結(jié)構(gòu)，所述固化烘道的內(nèi)腔大致呈U字型通道，包括直管段和稍微擴(kuò)大的彎管段，固化烘道的內(nèi)腔左右兩端長度為25.0m，內(nèi)腔進(jìn)出口的寬度為1.60m，內(nèi)腔彎管段最大寬度為2.90m，內(nèi)腔高度為2.30m，所述輸送鏈條的輸送速度為1.50m/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)方法，其特征在于：所述固化烘道由厚度2.5mm的熱軋板折邊成型，用厚度2.5mm碳鋼制作上包角和下包角，固化烘道用噴漆處理，固化烘道外面包覆保溫板，所述保溫板包括保溫板內(nèi)板、保溫層和保溫板外板，保溫層厚度為150mm，保溫層材質(zhì)為120kg/m³的優(yōu)質(zhì)巖棉板，拼裝接縫處采用耐高溫膠密封，保溫板內(nèi)板材質(zhì)為厚度0.80mm的鍍鋅鋼板，保溫板外板材質(zhì)為厚度0.80mm的彩鋼板。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)方法，其特征在于：所述固化烘道的自動控溫系統(tǒng)包括溫度自動檢測設(shè)備、溫度自動顯示設(shè)備、溫度自動控制設(shè)備，固化烘道內(nèi)至少有3處測溫點(diǎn)，溫度自動檢測設(shè)備為鉑熱電隅探頭，溫度自動控制設(shè)備為數(shù)顯式溫控儀，自動控溫系統(tǒng)還設(shè)有超溫自動保護(hù)、報警及停線連鎖功能；所述固化烘道的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)包括燃燒室、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、比例調(diào)節(jié)燃?xì)馊紵龣C(jī)、測溫控溫探頭，燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)置于烘道底部，采用天然氣直燃加熱方式，天然氣經(jīng)燃燒機(jī)在燃燒室內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的熱量經(jīng)過過濾由熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)送入烘道內(nèi)部，并從回風(fēng)口帶回?zé)犸L(fēng)爐，不斷循環(huán)，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)采用正壓風(fēng)道下送風(fēng)、下回風(fēng)的熱風(fēng)循環(huán)方式，送風(fēng)道每個出風(fēng)口都設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板，燃燒機(jī)配有控制燃?xì)鈮毫Φ姆€(wěn)壓閥。