[發明專利]一種USB插座及其制備方法

有效

• 申請號: 201710289806.0
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN107104345B
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 韓建國;謝長虹
• 申請（專利權）人: 維沃移動通信有限公司
• 主分類號: H01R43/16
• 分類號: H01R43/16;H01R43/20;H01R13/03;H01R13/46;H01R13/516;H01R13/533
• 代理公司: 北京潤澤恒知識產權代理有限公司 11319
• 代理人: 王洪

本發明提供一種USB插座及其制備方法。所述方法包括對USB插座的端子材料依次進行沖壓成型處理和電鍍處理，得到電鍍后的USB端子，使用膠紙貼合在電鍍后的USB端子的導通位置處，使用壓合工藝，將PP材料壓合在貼合有膠紙的USB端子的外側，使用激光成型雕刻工藝，對包裹PP材料的USB端子進行雕刻處理，去除導通位置處的PP材料，去除導通位置處貼合的膠紙，得到USB插座半成品，組裝USB插座半成品和USB外殼，得到所需的USB插座。使用PP材料以及壓合工藝，將USB端子和PP材料緊密壓合在一起，由于PP材料與USB端子的結合力更強，因此在高溫焊接過程中，PP材料與USB端子不會因為熱膨脹系數不同而產生縫隙，從而有效提高USB插座的耐腐蝕性能。

技術領域

本發明涉及數據傳輸設備技術領域，具體而言，涉及一種USB插座及其制備方法。

背景技術

USB插座是一種安全節電、帶USB接口的通用插座。目前USB插座的生產過程中使用的主要材料包括具有表面金屬鍍層的金屬端子以及用于包裹金屬端子的LCP(LiquidCrystal Polymer)注塑材料，經過一次注塑和二次注塑，將LCP注塑材料形成在金屬端子表面，之后再進行外殼組裝，得到所需的USB插座。現有制備工藝過程可參照附圖1和附圖2所示。

雖然根據現有工藝實現了USB插座的制備，但是根據上述工藝制備的USB插座具有以下缺陷：LCP注塑材料與金屬端子之間的粘合力較差，存在熱膨脹系數不匹配的問題，在后續的焊接操作時，高溫熱沖擊后的LCP注塑材料和金屬端子之間易出現縫隙，縫隙結構可以參照附圖3中虛線框內所示；進一步在LCP注塑材料與金屬端子之間出現縫隙后，縫隙處易存留積液，在USB插座帶電以及有電介質存在的情況下，縫隙處易形成電解池，因而縫隙處的金屬端子易出現電化學腐蝕的問題，從而減少USB插座的使用壽命，腐蝕情況可以參照附圖4中虛線框內所示。

發明內容

本發明實施例提供了一種USB插座的制備方法，以解決背景技術中存在的LCP注塑材料與金屬端子之間的粘合力較弱，存在熱膨脹系數不匹配的問題，在后續的焊接操作時，高溫熱沖擊后的LCP注塑材料和金屬端子之間易出現縫隙的問題。

依據本發明的一方面，提供了一種USB插座的制備方法，包括：

對所述USB插座的端子材料依次進行沖壓成型處理和電鍍處理，得到電鍍后的USB端子；

使用膠紙貼合在所述電鍍后的USB端子的導通位置處，使用壓合工藝，將聚丙烯材料包裹在貼合有所述膠紙的USB端子外側，所述PP材料為環氧樹脂與玻纖材料的復合材料；

使用激光雕刻成型處理方法，對壓合有所述聚丙烯材料的所述貼有膠紙的USB端子的外側進行雕刻處理，并將需要導通位置的聚丙烯材料燒掉，去除所述導通位置處貼合的所述膠紙，得到USB插座半成品，所述USB插座半成品由所述PP材料形成的安裝座和去除所述膠紙后的USB端子組成；

組裝所述USB插座半成品和USB外殼，得到所需的USB插座。

根據本發明的另一方面，提供了一種根據上述方法制得的USB插座，包括USB外殼、安裝座和去除膠紙后的USB端子，所述去除膠紙后的USB端子成型在所述安裝座內，所述安裝座成型在所述USB外殼內；

所述去除膠紙后的USB端子通過將貼有膠紙的USB端子上的膠紙去除得到，所述貼有膠紙的USB端子通過在電鍍后的USB端子的導通位置處貼合膠紙得到；

所述安裝座為PP材料，所述安裝座的PP材料通過壓合工藝壓合在貼有膠紙的所述電鍍后的USB端子的外側，所述安裝座的形狀通過激光成型雕刻工藝雕刻處理得到，所述PP材料為環氧樹脂與玻纖材料的復合材料。