[發(fā)明專利]一種從船載南極磷蝦粉生產(chǎn)線廢水中回收蛋白和磷脂的方法及設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710289688.3
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN107056883B
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 薛長湖;姜曉明;薛勇;尹利昂;田利利
• 申請（專利權(quán)）人: 中國海洋大學(xué)
• 主分類號: C07K1/32
• 分類號: C07K1/32;C07K1/02
• 代理公司: 濟(jì)南鼎信專利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙)37245
• 代理人: 曹玉琳

1.一種從船載南極磷蝦粉生產(chǎn)線廢水中回收蛋白和磷脂的方法，其特征在于：包括以下步驟：

第一步，將磷蝦經(jīng)過脫殼、磨漿，與水混合后攪拌、乳化,再加水混合進(jìn)行加熱,得到混合物料A；

第二步，將第一步中的混合物料A進(jìn)行固液分離，得到煮后磷蝦漿和煮液A；

第三步，將煮液A進(jìn)一步加熱，使煮液A中的蛋白包裹磷脂形成蛋白磷脂復(fù)合物；

第四步，將第三步中得到的混合物料B進(jìn)行固液分離，得到蛋白磷脂復(fù)合物與煮液B；

第五步，將第四步中得到的蛋白磷脂復(fù)合物與第二步中得到的煮后磷蝦漿混合，得到混合磷蝦物料；

第六步，將混合磷蝦物料進(jìn)行干燥，制得蝦粉；

所述第一步中，加熱時(shí)，磷蝦漿與水的比例為不小于1:1，蒸煮溫度60-75℃；

所述第二步中，分離后煮后磷蝦漿的水分含量為55-70％，所述煮液A的含固量為8-12％；

所述第三步中，煮液A升溫后的溫度≥80℃；

所述第四步中，蛋白磷脂復(fù)合物的水分含量范圍為75-85％。

2.如權(quán)利要求1所述的從船載南極磷蝦粉生產(chǎn)線廢水中回收蛋白和磷脂的方法，其特征在于：脫殼采用孔徑2-3mm的滾筒采肉機(jī)，磨漿后顆粒度≤2mm。

3.如權(quán)利要求1所述的從船載南極磷蝦粉生產(chǎn)線廢水中回收蛋白和磷脂的方法，其特征在于：所述第二步中分離采用兩相臥式螺旋離心機(jī)，離心機(jī)轉(zhuǎn)速≥3500rpm；所述第四步中分離采用三相臥式螺旋離心機(jī)，離心機(jī)轉(zhuǎn)速≥4500rpm。

4.如權(quán)利要求1所述的從船載南極磷蝦粉生產(chǎn)線廢水中回收蛋白和磷脂的方法，其特征在于：由如權(quán)利要求1所述的第四步中得到的蛋白磷脂復(fù)合物直接進(jìn)行真空干燥，得到的蛋白磷脂粉，蛋白質(zhì)含量≥50％；脂質(zhì)含量≥35％；磷脂含量≥40％；水分含量≤10％；氟含量≤30μg/g。

5.如權(quán)利要求1所述的從船載南極磷蝦粉生產(chǎn)線廢水中回收蛋白和磷脂的方法，其特征在于：使用一種實(shí)現(xiàn)從船載南極磷蝦粉生產(chǎn)線廢水中回收蛋白和磷脂的輔助裝置，包括設(shè)置有自清潔攪拌刮刀的加熱管道和固液分離裝置，加熱管道進(jìn)料端連接普通生產(chǎn)線上臥式螺旋離心機(jī)的液體出口，出料端連接固液分離裝置；所述管道中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有緊貼管道壁設(shè)置的刮刀；轉(zhuǎn)軸兩端由傳動裝置與電動機(jī)相連接，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動刮刀對管道內(nèi)壁進(jìn)行持續(xù)清潔，所述加熱管道設(shè)置有加熱裝置。

6.如權(quán)利要求5所述的從船載南極磷蝦粉生產(chǎn)線廢水中回收蛋白和磷脂的方法，其特征在于：所述加熱管道的加熱裝置為蒸汽夾層，所述固液分離裝置為三相式臥式螺旋離心機(jī)。

7.如權(quán)利要求5所述的從船載南極磷蝦粉生產(chǎn)線廢水中回收蛋白和磷脂的方法，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸上的刮刀設(shè)置有若干組，在轉(zhuǎn)軸兩側(cè)交替設(shè)置，刮刀外形為長方形，所述刮刀長度之和大于加熱管道的長度。

8.如權(quán)利要求5所述的從船載南極磷蝦粉生產(chǎn)線廢水中回收蛋白和磷脂的方法，其特征在于：所述加熱管道的加熱裝置為電加熱，管道設(shè)置有夾層，夾層中為導(dǎo)熱油；所述固液分離裝置為螺旋壓榨脫水機(jī)。