[發(fā)明專利]改善鋁合金輪轂內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法

在審

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• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN107142386A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 易鑒榮;唐臻;林荔珊
• 申請（專利權(quán)）人: 柳州豪祥特科技有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C1/06;C22C21/02;B22C9/28
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11369
• 代理人: 靳浩

本發(fā)明公開了一種改善鋁合金輪轂內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法，包括：步驟一、對鋁錠進行一次熔煉形成一次鋁液；步驟二、向一次鋁液中加入清渣劑，進行二次熔煉，靜置排渣；通過氮氣向一次鋁液中噴入清渣劑，在進行二次熔煉時，持續(xù)向一次鋁液中通入氮氣；步驟三、先將二次鋁液的溫度下降至550℃，并維持經(jīng)排渣的二次鋁液在550℃靜置1?1.5h，再向二次鋁液中加入精煉劑進行精煉；通過壓力為0.5?0.7MPa的氮氣向二次鋁液中噴入精煉劑，持續(xù)向經(jīng)排渣的二次鋁液中通入壓力為0.3?0.4MPa的氮氣；步驟四、利用鋁液澆鑄制成鋁合金輪轂。本發(fā)明降低了鋁液內(nèi)的氫含量和夾雜物的含量，進而避免所制備得到的鋁合金輪轂形成針孔和渣孔。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬材料領(lǐng)域，尤其涉及一種改善鋁合金輪轂內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的鋁合金輪轂的加工方法包括：鋁錠的熔融精煉、鑄造成型以及機加工。熔融精煉后的鋁液的質(zhì)量直接決定了鋁合金輪轂的質(zhì)量，鋁液的質(zhì)量主要由鋁液中的氫含量和鋁液中夾雜物的含量所決定。鋁液中的氫含量和鋁液中夾雜物的含量決定了鋁合金輪轂表面的針孔情況、鋁液的流動性和凝固時的收縮性。

但現(xiàn)有的鋁液中的氫含量以及夾雜物的含量普遍偏高，直接影響了鋁合金輪轂的質(zhì)量，導(dǎo)致鋁合金輪轂的合格率偏低，進而增大了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計開發(fā)了一種改善鋁合金輪轂內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法，最終用于制作鋁合金輪轂的鋁液中氫含量和夾雜物含量較低，從而保證鋁合金輪轂無針孔和渣孔，結(jié)構(gòu)均一穩(wěn)定。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種改善鋁合金輪轂內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法，包括：

步驟一、對鋁錠進行一次熔煉形成一次鋁液，一次熔煉溫度為800-850℃，一次熔煉時間為20-30min，所述鋁錠包括以下按質(zhì)量份數(shù)計的以下成分：Si 8-9份，Mg 0.2-0.4份，Ti 0.02-0.04份，F(xiàn)e 0.03-0.05份，Cu 0.01-0.02份，Zn 0.01-0.02份，其余為Al；

步驟二、向一次鋁液中加入清渣劑，所述清渣劑包括氯化鈉、氯化鉀和碳酸鈉，其中，氯化鈉、氯化鉀和碳酸鈉的質(zhì)量比為1:0.2-0.4:0.2-0.4，所述清渣劑與所述鋁錠的質(zhì)量比為0.3-0.5:1000份，之后進行二次熔煉，二次熔煉溫度為600-650℃，二次熔煉時間為3-5h，之后靜置排渣；在向一次鋁液中加入清渣劑時，通過氮氣向所述一次鋁液中噴入清渣劑，且所述氮氣的噴射壓力為0.3-0.4MPa，并且在進行二次熔煉時，持續(xù)向所述一次鋁液中通入壓力為0.1-0.2MPa的氮氣，同時保證在所述一次鋁液的表面吹送氮氣；

步驟三、先將經(jīng)排渣的二次鋁液的溫度下降至550℃，并維持經(jīng)排渣的二次鋁液在550℃靜置1-1.5h，再向經(jīng)排渣的二次鋁液中加入精煉劑進行精煉，所述精煉劑為氟鋁酸鈉，所述精煉劑與所述鋁錠的質(zhì)量比為0.3-0.5:1000份，精煉溫度為700-730℃，精煉時間為20-40min；在向經(jīng)排渣的二次鋁液中加入精煉劑時，通過壓力為0.5-0.7MPa的氮氣向經(jīng)排渣的二次鋁液中噴入精煉劑，持續(xù)向經(jīng)排渣的二次鋁液中通入壓力為0.3-0.4MPa的氮氣；

步驟四、利用步驟三制得的鋁液澆鑄制成鋁合金輪轂。

優(yōu)選的是，所述的改善鋁合金輪轂內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法中，所述步驟一中，一次熔煉溫度為850℃，一次熔煉時間為30min。

優(yōu)選的是，所述的改善鋁合金輪轂內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法中，所述步驟二中，氯化鈉、氯化鉀和碳酸鈉的質(zhì)量比為1:0.4:0.4，所述清渣劑與所述鋁錠的質(zhì)量比為0.5:1000份。

優(yōu)選的是，所述的改善鋁合金輪轂內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法中，所述步驟二中，二次熔煉溫度為650℃，二次熔煉時間為5h。