[發明專利]一種氧化鐵礦石聯合選礦工藝

在審

• 申請號: 201710288960.6
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN107185686A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 陳毅琳;唐曉玲;劉金長
• 申請（專利權）人: 酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/12;B03C1/10;B03C1/30;C22B1/10
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心62100
• 代理人: 孫惠娜

技術領域

本發明涉及氧化鐵選礦工藝技術領域，特別涉及一種氧化鐵礦石聯合選礦工藝。

背景技術

我國鐵礦石資源儲量豐富，超過600億噸，預測未查明資源在1000億噸以上，另外還有相當數量的低品位鐵礦資源，其中大中型礦山深邊部近期可利用的鐵礦資源約200億噸。雖然我國鐵礦石資源豐富，但可利用率并不高，不到35%，多為氧化礦，占總儲量的65%左右，而氧化鐵礦石的利用目前一般采用如下工藝進行選礦：一是原礦—磨礦—強磁選，絕大部分氧化鐵礦石選礦廠采用該原則流程，如酒鋼、包鋼、鞍鋼東鞍山選礦廠及大量小型選礦廠等，二是原礦—磨礦—強磁選—浮選，如鞍鋼部分選礦廠，為進一步提高精礦品位。

上述現有氧化鐵礦石選礦工藝缺點：一是精礦鐵品位低，雜質含量高，如酒鋼精礦品位僅為46%左右，SiO₂含量12%左右；二是鐵回收率低，大部分在60%-80%之間，資源浪費嚴重；三是生產成本高，工藝效率低，精礦產出少。

發明內容

本發明針對現有的選礦工藝存在的精礦鐵品位低，雜質含量高，鐵回收率低，資源浪費嚴重，生產成本高，工藝效率低，精礦產出少的技術問題，提供一種高效、低能耗的干選拋尾干式磨礦流態化還原焙燒聯合選礦工藝。

為了實現上述目的，本發明的技術方案具體如下：

一種氧化鐵礦石聯合選礦工藝，包括以下步驟：

（1）氧化鐵礦石干選拋廢：將采出的氧化鐵礦石破碎至粒度小于30mm，篩分為30-5mm粗粒級和小于5mm細粒級兩個產品，分別進入磁場強度大于0.8T的干式強磁選機對由圍巖和夾石組成的廢石進行干選拋除，分別獲得預選粗粒級礦石、預選細粒級礦石和廢石；

（2）高壓輥磨破碎：將步驟（1）中得到的預選粗粒級礦石，給入高壓輥磨機進行破碎，破碎至粒度小于8mm；

（3）干式磨礦：將步驟⑵中破碎產品和步驟⑴中預選細粒級礦石合并進行干式閉路磨礦，獲得粒度小于200目的粒級含量30%-80%的磨礦產品；

（4）流態化還原焙燒：

a.將步驟⑶所得磨礦產品給入流態化還原焙燒爐中；

b.在200-250℃的氣流中進行預熱；

c.在加熱爐對磨礦產品進行加熱，加熱溫度800-900℃；

d. 進入還原爐進行磁化焙燒，還原溫度520-530℃；

e. 還原后的焙燒礦在隔絕空氣的狀態下冷卻至200℃以下，獲得磁鐵礦物含量大于90%的焙燒礦；

（5）焙燒礦選礦：

a.對步驟（4）中得到的焙燒礦進行濕式磨礦，獲得粒度小于300目的粒級含量80%-93.2%的磨礦產品；

b.將得到的磨礦產品給入磁選機，進行三段精選，得到磁性產品和非磁性產品；

c.將磁性產品給入浮選機，進行浮選，得到品位為57%-65%鐵精礦產品。

其中，所述步驟（1）中的干式強磁選機為磁場強度0.8-1.1T、滾筒線速度1.2-1.8m/s的滾筒式強磁選機。

其中，所述步驟⑵中，預選粗粒級礦石進入高壓輥磨機進行閉路或開路破碎。

其中，所述步驟⑶中，磨礦產品中粒度超過1.0mm的大顆粒篩除后返回再磨。

其中，所述步驟⑷中，所采用的還原劑為煤氣。

其中，所述煤氣為高爐煤氣或煤制氣。

其中，所述高爐煤氣的CO含量為25%，煤制氣的CO含量為37%-43%。

其中，所述步驟⑸中，磁選機的磁場強度為0.15-0.18T

其中，所述步驟⑸中，浮選為正浮選或反浮選。

本發明的有益效果是：

1.本工藝方法能夠及早拋除圍巖、夾石等廢石，降低運輸、磨礦等費用；

2.本發明中的干磨產品可直接入流態化爐還原焙燒，減少了過濾及烘干環節，進一步降低成本和能耗；

3.步驟（4）流態化還原焙燒還原后再磁選—浮選，能夠有效提高精礦品位和回收率，精礦品位能夠達到57%-65%，而回收率達到80%以上，如酒鋼礦石，采用本發明工藝，精礦品位提高13個百分點，回收率提高20個百分點，指標優勢極其明顯；

4.經過步驟（1）氧化鐵礦石干選拋廢之后，巖石被拋出，不再進入磨礦工藝，降低了磨礦成本，提高了效率；

5.高壓輥磨產品使礦石變得易磨，降低了磨礦能耗；

6.弱磁性氧化鐵礦物相變為強磁性磁鐵礦，更加易選，精礦品位和回收率雙雙大幅度提高，資源利用率高；

7.可適用于所有含弱磁性鐵礦物的礦石及廢渣等。