[發明專利]一種二次澄清的光學玻璃制造方法

有效

• 申請號: 201710288954.0
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN107140810B
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 楊景順
• 申請（專利權）人: 湖北戈碧迦光電科技股份有限公司
• 主分類號: C03B5/225
• 分類號: C03B5/225;C03C3/089
• 代理公司: 42231 武漢智嘉聯合知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 黃君軍

本發明屬于光學玻璃制備技術領域，尤其是涉及一種二次澄清的光學玻璃制造方法，將玻璃原料投入熔化部中，所述熔化部內垂直或水平依次設有至少2個加熱區，每個所述加熱區內均設有電極，所述玻璃原料依次經至少2個加熱區進行預熱熔化、初步澄清，最后經鉑金導流管流入澄清部進行二次澄清。本發明工藝簡單，成本較低，熔化部除熔化功能外，還具有初步澄清功能，進入澄清部進行第二次澄清，可將玻璃液內的氣泡排出干凈，獲得滿意的澄清質量，達到高品質光學玻璃氣泡標準(360mm*160mm*20mm玻璃在35W射燈檢測下，肉眼可見直徑大于0.02mm的氣泡不大于1個)，可提高光學玻璃的光學均勻性。

技術領域

本發明屬于光學玻璃制備技術領域，尤其是涉及一種二次澄清的光學玻璃制造方法。

背景技術

玻璃熔化是一個非常復雜的過程，它包括一系列物理化學反應。這些反應的結果是使各種原料的機械混合物變成化學結合的均勻玻璃液。玻璃熔化過程中有時還會產生許多缺陷如氣泡、結石、條紋等，這些缺陷都是影響玻璃質量的主要因素。

玻璃液的澄清過程主要是排除可見氣泡的過程，是玻璃熔化過程中極其重要的環節，它與玻璃制品質量密切相關。在硅酸鹽反應與玻璃形成過程中，由于配合料的分解、某些組份的揮發、配合料的氧化還原反應、玻璃與氣體介質以及與耐火材料的相互作用等過程都會產生大量氣體。其中大部分氣體將從玻璃液逸出，剩余的部分氣體將溶解于玻璃液中并與其中某種成分重新形成化合物。因此，存在于玻璃中的氣體主要有三種狀態，即可見氣泡、溶解的氣體、化學結合的氣體。

隨著玻璃熔化技術的發展，玻璃的電熔化技術除在傳統鈉鈣玻璃上得到廣泛應用，越來越多地在一些特種玻璃體系(如硼硅玻璃、鋁硅玻璃、低堿玻纖、電子顯示玻璃)上得到廣泛應用。

目前，已知現有連續熔制窯爐的熔化部部分只有熔化功能，沒有設計初步澄清功能，氣泡的澄清全部依靠澄清部完成，澄清部設計尺寸和溫度要求相對較高，因澄清部尺寸變大和溫度變高原因，生產大粘度的玻璃時，澄清部氣泡排除難度大及容器材料對玻璃內在質量影響風險增高；或是已知現有連續熔制窯爐的熔化部，部分也設計有澄清功能，但熔化部和澄清部分割不明顯，澄清不充分(料道只是降溫作用)，難易達到高品質玻璃氣泡標準(360*160*20玻璃在35W射燈檢測下，肉眼可見直徑大于0.02的氣泡不大于1個)；或是已知現有連續熔制窯爐的熔化部，部分也有初步澄清功能，也設計有二次澄清的澄清部，但二者之間設計有上升道，玻璃液在上升的過程是個降溫的過程，無論是鉑金上升道還是AZS耐火材料上升道，為了保證二次澄清的澄清部的高溫，需要對上升道玻璃液加熱，這樣鉑金的故障率或耐火材料的腐蝕都會加重，尤其后者，影響窯爐壽命，并對玻璃內在氣泡質量起副作用。

發明內容

本發明的目的在于克服上述技術不足，提出一種成本低，澄清徹底，光學玻璃內在質量更好，品質更高的二次澄清的光學玻璃制造方法。

為達到上述技術目的，本發明的技術方案是提供一種二次澄清的光學玻璃制造方法，將玻璃原料投入熔化部中，所述熔化部內垂直或水平依次設有至少2個加熱區，每個所述加熱區內均設有電極，所述玻璃原料經所述加熱區中的第一個加熱區進行預熱熔化形成玻璃液，所述第一加熱區的溫度為1350-1400度，所述玻璃液再經所述加熱區中的第二個加熱區進行初步澄清，所述第二個加熱區的溫度為1450-1490度，所述玻璃液在所述熔化部的停留時間為48-60小時，最后經鉑金導流管流入澄清部進行二次澄清，所述玻璃液在所述澄清部的停留時間為1-6小時。

作為一種改進，所述熔化部和澄清部呈階梯分布，所述熔化部位于所述澄清部的上方。

作為一種改進，所述鉑金導流管設有2-4個導流控溫區。

作為一種改進，所述鉑金導流管設于距離所述熔化部底部100-200mm的位置。

作為一種改進，所述澄清部設有2-3個澄清控溫區，所述澄清控溫區內設有電極。