[發明專利]鋁基樹脂復合材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201710287957.2
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN108790012A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 張新倍;陳文榮;蔣煥梧;孫代育;馮源源;李攀;王蘭;林安宏;李淑鳳
• 申請（專利權）人: 優爾工業材料（廊坊）有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;C23F1/20;C23F1/36
• 代理公司: 深圳市賽恩倍吉知識產權代理有限公司 44334
• 代理人: 薛曉偉

1.一種鋁基樹脂復合材料的制備方法，包括步驟：

提供一鋁基基材；

對所述鋁基基材表面進行酸蝕處理從而形成多個初生孔洞，其中，酸蝕處理的蝕刻液為包含酸性物質與鹽類物質的酸性蝕刻液；

對酸蝕處理后的所述鋁基基材表面進行堿蝕處理將所述多個初生孔洞擴大為多個微米級孔洞；及

在所述鋁基基材表面注塑樹脂，形成鋁基樹脂復合材料，其中，所述樹脂填充于多個所述微米級孔洞內。

2.如權利要求1所述的鋁基樹脂復合材料的制備方法，其特征在于，所述樹脂的材料選自聚苯硫醚(PPS)、聚對苯二甲酸丁二醇脂(PBT)、聚酰胺(PA)、聚碳酸脂(PC)、聚芳醚酮(PAEK)、聚丙烯(ABS)及聚丙烯(PP)中的一種或幾種。

3.如權利要求1所述的鋁基樹脂復合材料的制備方法，其特征在于，所述樹脂中包含玻璃纖維填料。

4.如權利要求1所述的鋁基樹脂復合材料的制備方法，其特征在于，所述酸性蝕刻液中的酸性物質選自硝酸、鹽酸、硫酸、氫氟酸的至少一種，所述酸性蝕刻液中的鹽類物質可以選自硫酸鈉、硫酸銅、硫酸鐵、硫酸亞鐵、氯化鐵、氯化亞鐵、氯化鈉、氯化銅及氯化錫等中的兩種或兩種以上的組合。

5.如權利要求1所述的鋁基樹脂復合材料的制備方法，其特征在于，所述酸性蝕刻液中的酸性物質在所述酸性蝕刻液中的質量百分含量為0.1％至20％，所述酸性蝕刻液中的鹽類物質合計在所述酸性蝕刻液中的質量百分含量為0.1％至20％。

6.如權利要求1所述的鋁基樹脂復合材料的制備方法，其特征在于，所述酸蝕處理的時間范圍為1分鐘-60分鐘，所述酸蝕處理的溫度范圍為10℃至70℃。

7.如權利要求1所述的鋁基樹脂復合材料的制備方法，其特征在于，堿蝕處理的堿性蝕刻液為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氨水中的至少一種。

8.如權利要求1所述的鋁基樹脂復合材料的制備方法，其特征在于，堿蝕處理的堿性蝕刻液中堿性物質在所述堿性蝕刻液的質量百分含量為0.1％至10％。

9.如權利要求1所述的鋁基樹脂復合材料的制備方法，其特征在于，堿蝕處理的時間范圍為1分鐘-30分鐘，堿蝕處理的溫度范圍為10℃至70℃。

10.如權利要求1所述的鋁基樹脂復合材料的制備方法，其特征在于，在對所述鋁基基材進行酸蝕處理前，還對所述鋁基基材進行脫脂處理。

11.如權利要求10所述的鋁基樹脂復合材料的制備方法，其特征在于，在對所述鋁基基材進行酸蝕處理前及脫脂處理后，還對所述鋁基基材進行活化處理。

12.如權利要求11所述的鋁基樹脂復合材料的制備方法，其特征在于，將脫脂后的鋁基基材置于堿性溶液中進行活化處理。

13.如權利要求12所述的鋁基樹脂復合材料的制備方法，其特征在于，堿性物質在所述堿性溶液中的質量百分含量為0.1％至10％，活化處理的時間范圍為1分鐘-10分鐘，活化處理的溫度范圍為10℃至80℃。

14.如權利要求1所述的鋁基樹脂復合材料的制備方法，其特征在于，在對所述鋁基基材進行堿蝕處理后及注塑樹脂前，還對所述鋁基基材進行清潔處理。

15.如權利要求14所述的鋁基樹脂復合材料的制備方法，其特征在于，將脫脂后的鋁基基材置于酸性溶液中進行清潔處理，酸性物質在所述酸性溶液中的質量百分含量為1％至35％，清潔處理的時間范圍為1分鐘-15分鐘，清潔處理的溫度為室溫。