[發(fā)明專利]一種工件鉚壓裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710287835.3
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN107052751A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳金明
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉善金億精密鑄件有限公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司31227
• 代理人: 陸磊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械裝配領(lǐng)域，尤其涉及到一種工件鉚壓裝置。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有的鉚壓裝配設(shè)備往往是通用設(shè)備，而對于一些較為特殊的工件產(chǎn)品無法進行使用。同時，現(xiàn)有的鉚壓裝配還存在很多不足現(xiàn)象，人工進行輸送鉚壓裝配的現(xiàn)象還很多，這在很大程度上降低了生產(chǎn)效率，而且在裝配過程中無法控制裝配質(zhì)量以及容易造成損害。

現(xiàn)有工件鉚壓裝置存在以下缺陷：

1、現(xiàn)有工件鉚壓裝置工作效率低下；

2、現(xiàn)有工件鉚壓裝置至少需要三名員工進行操作，大大浪費了人力財力資源；

3、現(xiàn)有工件鉚壓裝置在拿取螺絲時過程十分復(fù)雜，效率十分低下；

4、鉚壓過程中會出現(xiàn)晃動的情況，而現(xiàn)有設(shè)備缺乏對工件有效的穩(wěn)固。

因此，我們有必要對這樣一種結(jié)構(gòu)進行改善，以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種工件鉚壓裝置。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種工件鉚壓裝置，包括機架和設(shè)置于所述機架上端的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括步進電機和轉(zhuǎn)盤，所述步進電機通過電機座固定于機架上端，所述轉(zhuǎn)盤上端還設(shè)有小轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與所述小轉(zhuǎn)盤中間部位均開設(shè)有圓形通孔，所述小轉(zhuǎn)盤中間部位上端通過螺栓緊固有定位裝置，所述定位裝置包括定位墊板和定位桿，所述定位桿穿過定位墊板并延伸至轉(zhuǎn)盤下端，步進電機輸出軸端呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述定位桿底端也呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，步進電機輸出軸端與定位桿底端通過連接件螺紋連接，沿轉(zhuǎn)盤圓周設(shè)置有若干工件治具，所述轉(zhuǎn)盤下端還設(shè)有轉(zhuǎn)盤保護罩，沿所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向還依次設(shè)有工件送料機構(gòu)和鉚壓組件；

所述工件送料機構(gòu)包括取料安裝板以及與所述取料安裝板垂直連接的取料導(dǎo)軌裝板，所述取料安裝板與所述取料導(dǎo)軌裝板之間通過加強三角板緊固，所述取料導(dǎo)軌裝板前端固定有取料水平氣缸安裝板，所述取料水平氣缸安裝板與取料所述導(dǎo)軌裝板之間通過加強板一緊密連接，所述取料水平氣缸安裝板頂部架設(shè)有取料水平氣缸，所述取料水平氣缸安裝板右側(cè)還設(shè)有取料水平移動軌道，所述取料水平移動軌道位于所述取料導(dǎo)軌裝板前端中間部位，所述取料水平移動軌道處還連接有取料水平移動滑塊，所述取料水平移動滑塊前端固定有兩個升降氣缸一，所述升降氣缸一頂部焊接有卡接件，所述卡接件還開設(shè)有一穿孔，取料水平氣缸伸縮桿穿過卡接件處的穿孔并通過螺帽固定，升降氣缸一推桿底部連接有升降座，所述升降座下端固定有抓取手架，所述抓取手架下端連接有電磁抓取手，所述電磁抓取手內(nèi)壁設(shè)有半圓弧凹槽；

所述鉚壓組件包括鉚壓固定底板、與鉚壓固定底板垂直連接的鉚壓組件支持板以及連接于鉚壓組件支持板頂端的鉚壓增壓缸安裝板，所述鉚壓增壓缸安裝板上端固定有自動鉚壓器，所述自動鉚壓器底部連接有鉚壓組件鉚壓頭，所述鉚壓組件鉚壓頭位于鉚壓增壓缸安裝板下端，所述鉚壓組件鉚壓頭右側(cè)還設(shè)有鉚壓組件感應(yīng)器安裝板，所述鉚壓組件感應(yīng)器安裝板安裝于鉚壓組件支持板上端，所述鉚壓組件感應(yīng)器安裝板左側(cè)還設(shè)有鉚壓感應(yīng)器。

進一步的，所述工件治具包括一柱形殼體且其內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)，所述柱形殼體表面度角處均開設(shè)有一圓形通孔，所述圓形通孔內(nèi)插接有銷軸，銷軸一端連接有四分之一圓弧狀定位板，所述銷軸另一端延伸至柱形殼體外部且連接有控制手柄，所述銷軸外部還套設(shè)有彈簧。

進一步的，所述工件鉚壓裝置還包括一螺絲挑選機，所述螺絲挑選機頂部設(shè)有一正方形進料口，所述進料口外部設(shè)有頂蓋，所述螺絲挑選機內(nèi)部設(shè)有螺絲導(dǎo)送裝置，所述螺絲導(dǎo)送裝置中間部位設(shè)有滑槽，所述螺絲挑選機前端設(shè)有一開口，所述開口處設(shè)有螺絲挑選部件，螺絲挑選部件為斜向下方擺放結(jié)構(gòu)，所述螺絲挑選部件上端設(shè)有吸鐵石，連接螺絲挑選部件下端設(shè)有輸送管，所述輸送管另一端連接至真空螺絲吸取裝置處，所述真空螺絲吸取裝置末端連接有輸送帶。

螺絲自螺絲挑選機輸送至真空螺絲吸取裝置，再從真空螺絲吸取裝置移動至輸送帶，人工將螺絲放置鉚壓組件處，工件送料機構(gòu)將工件移動至工件治具處，通過控制手柄調(diào)節(jié)使得工件更加穩(wěn)固，工件經(jīng)轉(zhuǎn)盤移動至鉚壓組件下端，鉚壓組件進行工作。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，工作效率高；

2、本發(fā)明只需要一名員工對鉚壓組件進行螺絲送料，剩下的工序均為自動化工序，大大提升了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力資源；

3、本發(fā)明采用螺絲挑選機設(shè)備，使得螺絲可以很整齊的輸送出來，便于人工進行拿取；