[發(fā)明專利]一種波峰爐波峰焊智能控制方法及控制系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710287600.4
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN106973522B
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 季瑋瑋
• 申請（專利權(quán)）人: 上海斐訊數(shù)據(jù)通信技術(shù)有限公司
• 主分類號: H05K3/34
• 分類號: H05K3/34
• 代理公司: 浙江千克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33246
• 代理人: 周希良;吳輝輝

一種波峰爐波峰焊智能控制系統(tǒng)，屬于電路板波峰焊領(lǐng)域。本發(fā)明一種波峰爐波峰焊智能控制系統(tǒng)，包括波峰爐，還包括控制器、掃碼裝置、治具感應(yīng)器、變頻器；所述掃碼裝置與控制器連接，用于掃描治具代碼并將治具代碼輸入到控制器中；所述治具感應(yīng)器與控制器連接，治具感應(yīng)器在輸送初始位置掃描治具的長度，控制器根據(jù)治具長度判斷出預(yù)熱距離；所述變頻器和控制器連接，控制器判斷治具是否走完預(yù)熱距離到達(dá)噴流位置以通過控制變頻器來控制噴流高度。本發(fā)明還涉及了上述系統(tǒng)的控制方法。本發(fā)明能夠根據(jù)不同產(chǎn)品自動調(diào)整噴流高度而滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)，無需多個(gè)波峰爐，無需投入過多的人力與工時(shí)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電路板波峰焊領(lǐng)域，更具體的說涉及一種波峰爐波峰焊智能控制方法及控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在電子行業(yè)中，產(chǎn)品的性能是每個(gè)研發(fā)所關(guān)注的，但作為生產(chǎn)制造行業(yè)，在生產(chǎn)制造中效率和品質(zhì)是創(chuàng)造價(jià)值的中心，目前隨著科技的發(fā)展，電子越來越精密，對制造要求越來越高，自動化是目前工業(yè)4.0的人核心，通過自動化焊接實(shí)現(xiàn)多種要求，目前自動化焊接基本采用波峰爐的波峰焊，波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達(dá)到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持一個(gè)斜面，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象，其主要材料是焊錫條，焊接過程中自動化程度高、人工投入低，生產(chǎn)效率高。

但市場需求以小工單，多機(jī)種化為主要形式，多機(jī)種化也就是說電路板規(guī)格多樣化，而目前制造性企業(yè)中的生產(chǎn)方式為：一個(gè)波峰爐對應(yīng)一種規(guī)格的電路板，也就說想要完成多機(jī)種的生產(chǎn)，需要配置多種波峰爐，這樣勢必會造成波峰爐不夠用的困境，另一方面也會造成人力或工時(shí)投入過高；例如專利號CN201320839463.8公開的一種依據(jù)PCB板寬度自動調(diào)節(jié)助焊劑涂布行程的波峰焊生產(chǎn)線，包括波峰焊生產(chǎn)線前端的PCB板輸送槽、波峰焊浸錫爐、波峰焊噴涂裝置，以及控制機(jī)構(gòu)，所述PCB板輸送槽與波峰焊浸錫爐之間增設(shè)一接駁臺，接駁臺上安裝的PCB板輸送導(dǎo)軌一端裝有一套PCB板寬度檢側(cè)裝置，通過PCB板寬度檢測裝置的金屬傳感器采集PCB基板尺寸，波峰焊浸錫爐控制機(jī)構(gòu)依據(jù)金屬傳感器的寬度掃描驅(qū)動電路獲得的PCB板寬度數(shù)據(jù)，通過噴霧行程驅(qū)動電路控制波峰焊噴涂裝置驅(qū)動助焊劑噴頭按實(shí)測PCB基板的寬度尺寸移動，對PCB板實(shí)施助焊劑噴涂，然后在波峰焊浸錫爐的后端完成PCB基板的浸錫、波峰焊焊接工藝，雖然在一定程度上實(shí)現(xiàn)了寬度方向上的焊接變化，但是對于長度尺寸不同的電路板而言，還得需要多種不同的波峰爐，還得需要投入較多的人力或者工時(shí)。

因此急需要一種全新的波峰爐，根據(jù)不同產(chǎn)品的自動調(diào)整噴流高度而滿足不同產(chǎn)品的同時(shí)生產(chǎn)，無需多個(gè)波峰爐，無需投入過多的人力與工時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷本發(fā)明的目的是提供一種波峰爐波峰焊智能控制方法及控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)不同產(chǎn)品自動調(diào)整噴流高度而滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)，無需多個(gè)波峰爐，無需投入過多的人力與工時(shí)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種波峰爐波峰焊智能控制方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1，預(yù)設(shè)波峰焊參數(shù)；所述波峰焊參數(shù)包括治具代碼、噴流高度參數(shù)、電機(jī)頻率參數(shù)、治具長度參數(shù)和預(yù)熱距離參數(shù)；

步驟2，掃描所有治具上的掃描碼，將解碼后的治具代碼輸入到控制器中進(jìn)行排隊(duì)處理；

步驟3，治具感應(yīng)器在輸送初始位置掃描治具的長度，控制器根據(jù)治具長度判斷出預(yù)熱距離；

步驟4，控制器判斷治具是否走完預(yù)熱距離到達(dá)噴流位置，當(dāng)治具到達(dá)噴流位置時(shí)，控制器根據(jù)當(dāng)前的治具代碼提取相應(yīng)的噴流高度參數(shù)并發(fā)送到變頻器，變頻器通過變頻使得馬達(dá)轉(zhuǎn)速變化，從而改變噴流高度。

優(yōu)選的，步驟1中，所述治具代碼、噴流高度參數(shù)以及電機(jī)頻率參數(shù)構(gòu)成第一存儲表存儲在控制器的第一存儲區(qū)。

優(yōu)選的，步驟1中波峰焊參數(shù)還包括第一脈沖量參數(shù)，步驟3中治具長度的判斷方法為：控制器根據(jù)治具感應(yīng)器感應(yīng)到的第一脈沖量來判斷治具長度。