[發(fā)明專利]一種解決聚合物鋰離子疊片電池極片邊部掉粉的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710287597.6
• 申請(qǐng)日: 2017-04-27
• 公開（公告）號(hào): CN107146913A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖洪才
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳永德立新能源有限公司
• 主分類號(hào): H01M10/058
• 分類號(hào): H01M10/058;H01M10/0583;H01M10/0525
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種解決聚合物鋰離子疊片電池極片邊部掉粉的方法。

背景技術(shù)

聚合物鋰離子電池大多數(shù)均采用卷繞的工藝來制作，但是對(duì)于一些要求功率較大的電池，需要采用疊片的工藝來制作達(dá)到要求，但是疊片工藝采用的是沖片的方式來完成極片的制作，并且在疊的過程中，極片邊部很容易出現(xiàn)掉粉，導(dǎo)致在電池制作過程中出現(xiàn)短路低壓等一些異常現(xiàn)象，本專利的目的就在于解決此類問題，提高產(chǎn)品的直通率。

現(xiàn)有技術(shù)中，目前采用的是極片滾壓后，用毛刷或者海綿將極片邊部的粉進(jìn)行清掃，目前工序流程見圖1，其主要包括：正負(fù)極對(duì)輥、沖小片、掃粉和疊片步驟。其中，采用目前的技術(shù)進(jìn)行清掃粉塵，只能保證當(dāng)前工序極片無粉塵，但不能保證在后續(xù)的疊片工序中再次出現(xiàn)粉塵，粉塵刺穿隔離膜致使正負(fù)極短路，最終導(dǎo)致電池低壓。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種解決聚合物鋰離子疊片電池極片邊部掉粉的方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下：

一種解決聚合物鋰離子疊片電池極片部掉粉的方法，包括以下步驟：正負(fù)極對(duì)輥步驟、沖小片步驟、掃粉步驟和疊片步驟，在掃粉和疊片步驟之間，還包括將極片邊部進(jìn)行浸膠的步驟，包括：

預(yù)先配置濃度為50%~70%丁苯橡膠SBR、聚偏氟乙烯PVDF或者丙烯酸酯LA133 膠液分別倒入不銹鋼托盤內(nèi)，之后將已經(jīng)完成對(duì)輥步驟的正負(fù)極片，進(jìn)行正面和背面邊部浸膠，浸膠后將極片85℃烘烤10min；

浸膠后要求正極片正面和背面的面邊部浸膠高度為H尺寸要求為0.5mm~1mm浸膠厚度T尺寸要求為3~5um；

浸膠后要求負(fù)極片正面和背面的面邊部浸膠高度為H尺寸要求為0.2mm~0.5mm浸膠厚度T尺寸要求為3~5um。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使得本發(fā)明的上述優(yōu)點(diǎn)更加明確。其中，

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明的方法的流程示意圖；

圖3a是本發(fā)明的方法的操作方法的立體示意圖；

圖3b是本發(fā)明的方法的操作方法的剖面示意圖；

圖4a是本發(fā)明的方法的正極片浸膠后的圖；

圖4b是本發(fā)明的方法的正極片的剖面圖；

圖5a是本發(fā)明的方法的正極片浸膠后的圖；

圖5b是本發(fā)明的方法的正極片的剖面圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。需要說明的是，只要不構(gòu)成沖突，本發(fā)明中的各個(gè)實(shí)施例以及各實(shí)施例中的各個(gè)特征可以相互結(jié)合，所形成的技術(shù)方案均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

該發(fā)明專利適用于聚合物鋰離子電池或軟包裝鋰離子電池制造過程，所針對(duì)的是疊片鋰離子電池的制造全過程。

按照新的工藝制作，工序流程見（參考圖2），將滾壓好的極片，在疊片工序前先將極片邊部進(jìn)行浸膠，浸膠的方法是將預(yù)先配置濃度為50%~70%SBR（丁苯橡膠）、PVDF或者LA133 膠液分別倒入不銹鋼托盤內(nèi)，之后將已經(jīng)完成對(duì)輥工序的正負(fù)極片，進(jìn)行CD面邊部浸膠，浸膠后將極片85℃烘烤10min，具體浸膠方式見（參考圖3）；浸膠后要求正極片CD面邊部浸膠高度為H尺寸要求為0.5mm~1mm浸膠厚度T尺寸要求為3~5um，

浸膠后要求負(fù)極片CD面邊部浸膠高度為H尺寸要求為0.2mm~0.5mm浸膠厚度T尺寸要求為3~5um，具體尺寸參照?qǐng)D（4）

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來說，首先增加了浸膠工序后，膠包裹了邊部易脫離的掉粉的位置，起到了穩(wěn)固的作用，防止極片在疊片工序極片邊部掉粉，同時(shí)也解決了極片邊部出現(xiàn)毛刺，進(jìn)而降低了電池低壓及短路的比例，從而提高了電池的合格率。

需要說明的是，對(duì)于上述方法實(shí)施例而言，為了簡(jiǎn)單描述，故將其都表述為一系列的動(dòng)作組合，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知悉，本申請(qǐng)并不受所描述的動(dòng)作順序的限制，因?yàn)橐罁?jù)本申請(qǐng)，某些步驟可以采用其他順序或者同時(shí)進(jìn)行。其次，本領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)該知悉，說明書中所描述的實(shí)施例均屬于優(yōu)選實(shí)施例，所涉及的動(dòng)作和模塊并不一定是本申請(qǐng)所必須的。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。