[發(fā)明專利]聚四氟乙烯筒狀制品模壓機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710287458.3
• 申請(qǐng)日: 2017-04-27
• 公開（公告）號(hào): CN106915026A
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 儲(chǔ)紹清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通海利特橡塑機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B29C43/02
• 分類號(hào): B29C43/02;B29C43/34;B29C43/36;B29C43/32;B29L22/00
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司32243
• 代理人: 盧霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及筒狀制品模壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及 聚四氟乙烯筒狀制品模壓機(jī)。

背景技術(shù)

高分子聚合物，尤其是聚四氟乙烯(PTFE)和超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)，由于其熔體粘度高、摩擦系數(shù)小、臨界剪切速率低等特 點(diǎn)，給混煉、注塑帶來了很大困難，用現(xiàn)有的注塑機(jī)很難注塑成型，更 難成型特大型工件。

隨著塑料制品技術(shù)的飛速發(fā)展，利用改變塑料的配比，開發(fā)新型塑料合金 的方法已越來越多的被采用，但現(xiàn)有的注塑機(jī)不能直接進(jìn)行配料，往往 是利用混煉機(jī)把配料混煉造粒后再進(jìn)行注塑，產(chǎn)品的成本高，另外現(xiàn)有 的注塑機(jī)對(duì)成型大質(zhì)量工件，往往設(shè)備造價(jià)特別高，使消費(fèi)者很難接受， 市場(chǎng)推廣也帶來一定困難。

中國專利，申請(qǐng)(專利)號(hào)：CN03230670.9，公布了一種復(fù)合材料、高分子聚合物專用成型設(shè)備，包括帶有配料斗的混煉機(jī)(雙螺桿或單螺桿擠出機(jī))、帶有活塞的 注射料筒和模壓機(jī)。 混煉機(jī)的出口通過止逆閥與注射料筒的前部出口相連通，可將需要成型的物料注入注射料筒，可確保每個(gè)制品的材料都是全新的； 注射料筒通過止逆閥與模壓機(jī)的模具相連通，通過活塞將注料筒中 的物料注入模具。

該設(shè)備將混煉塑料合金，注塑、模壓統(tǒng)一于一體，克服了高分 子聚合物材料、復(fù)合材料，尤其是聚四氟乙烯(PTFE)和超高分子量聚 乙烯(UHMWPE)難注塑的難題；同時(shí)通過只改變注塑缸的容積即能 夠達(dá)到成型大質(zhì)量工件，克服了一般注塑機(jī)成型大質(zhì)量工件設(shè)備造價(jià)高 的難題，又通過低壓注塑后模壓，降低了合模力，不僅可降低設(shè)備成本， 又保證了產(chǎn)品質(zhì)量，因?yàn)榕c其它的注塑機(jī)相比，機(jī)器造價(jià)比較低廉，只有五分之一左右，利用模壓直接成型，最大限度地利用了成型壓力的能 量，降低了能耗，并且容易成型較大的制品和多模腔制品。成型物料的 取向性小，不開裂，不變形，易保證質(zhì)量，特別是容易成型高分子聚合 物材料以及各種塑料合金等復(fù)合材料。

但是使用該成型設(shè)備只能成型片狀的聚四氟乙烯制品，不能制作筒狀制品。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種直接成型筒狀PTFE制品的模壓機(jī)，使得筒狀PTFE制品能夠一次成型，提高了其成型效率以及質(zhì)量，保證筒狀聚四氟乙烯制品在 后期使用時(shí)具有更高的耐磨強(qiáng)度以及更長(zhǎng)的使用壽命。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是： 聚四氟乙烯筒狀制品模壓機(jī)，包括從下往上依次設(shè)置的底座、四根立柱和頂部支架，四根立柱豎直方向從上至下依次設(shè)置有上活動(dòng)工作臺(tái)、模座固定工作臺(tái)和下活動(dòng)工作臺(tái)，其中：

模座固定工作臺(tái)內(nèi)套有外模套，上活動(dòng)工作臺(tái)對(duì)應(yīng)外模套的上方位置處設(shè)有上模，下活動(dòng)工作臺(tái)對(duì)應(yīng)外模套的下方設(shè)有下模，底座與模座固定工作臺(tái)之間的中心位置部分還連接有芯棒；

芯棒與外模套之間形成模壓空腔，模壓空腔內(nèi)填充PTFE填料；

上模，其底部正對(duì)模壓空腔的頂部位置，并且通過上動(dòng)力源帶動(dòng)其沿模壓空腔的豎直方向上下運(yùn)動(dòng)，插入或者拔出外模套的頂部位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)筒狀PTFE制品的頂部進(jìn)行模壓；

下模，其頂部搭接在外模套內(nèi)壁的底部位置，并且通過下動(dòng)力源帶動(dòng)其沿模壓空腔的豎直方向上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而在外模套的底部位置上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)筒狀PTFE制品的底部進(jìn)行模壓。

進(jìn)一步地，頂部支架通過8個(gè)自鎖螺母固定在四個(gè)立柱上，首先上動(dòng)力源固定在頂部支架的頂部位置，然后上動(dòng)力源通過上動(dòng)力軸穿過頂部支架帶動(dòng)上活動(dòng)工作和上模上下運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，下動(dòng)力源設(shè)置在底座的底部位置，下活動(dòng)工作臺(tái)為內(nèi)空型，并且下動(dòng)力源的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)下動(dòng)力源相對(duì)芯棒的豎直軸向方向?qū)ΨQ地布置在下活動(dòng)工作臺(tái)底部，每一個(gè)下動(dòng)力源通過一根推桿推動(dòng)下活動(dòng)工作臺(tái)向上運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，每一根立柱的底部延伸至底座的底部位置，并且采用一個(gè)增強(qiáng)襯套與底座固定連接。

進(jìn)一步地，模座固定工作臺(tái)的兩端分別通過一個(gè)雙耳支架與每一根立柱固定連接。

進(jìn)一步地，上動(dòng)力源和下動(dòng)力源的額定壓力一致，并且均為等壓液壓油缸 。

進(jìn)一步地，兩個(gè)下動(dòng)力源的額定功率一致，并且兩個(gè)下動(dòng)力源的額定功率的和與上動(dòng)力源的額定功率相等。

進(jìn)一步地，上動(dòng)力源為50T油缸，兩個(gè)下動(dòng)力源均為25T油缸，并有系列規(guī)格。

進(jìn)一步地，四個(gè)立柱的側(cè)方還設(shè)有自動(dòng)填料裝置，自動(dòng)填料裝置通過填料管向模壓空腔內(nèi)填充PTFE填料。