[發(fā)明專利]一種新型防滑運(yùn)輸包裝材料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710287006.5 | 申請日: | 2017-04-27 |
| 公開(公告)號: | CN107185780A | 公開(公告)日: | 2017-09-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郝喜海;史堡勻;肖穎喆;蒙惠文 | 申請(專利權(quán))人: | 湖南工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號: | B05D1/02 | 分類號: | B05D1/02;B05D3/04;B05D3/06 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司44102 | 代理人: | 任重,馮振寧 |
| 地址: | 412002 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 新型 防滑 運(yùn)輸 包裝材料 制備 方法 | ||
1.一種新型防滑運(yùn)輸包裝材料的制備方法,其特征在于,所述新型防滑運(yùn)輸包裝材料包括運(yùn)輸包裝基底材料層以及在其表面復(fù)合的熱熔膠防滑層,所述包裝運(yùn)輸基底材料為塑料包裝薄膜材料、牛皮紙運(yùn)輸包裝材料、金屬包裝材料中的一種;
新型防滑運(yùn)輸包裝材料的制備包括如下步驟:
S1.預(yù)熱熱熔膠噴涂機(jī),設(shè)定膠槽、膠管、噴嘴溫度;
S2.將熱熔膠膠料加入膠槽中,待其完全熔融后打開噴嘴處壓力閥,調(diào)節(jié)噴涂量進(jìn)行預(yù)噴涂;
S3.預(yù)熱熱風(fēng)加熱器或者電熱管加熱器;
S4.將運(yùn)輸包裝基底材料平整鋪于噴嘴正下方傳送帶處,打開噴嘴與傳送帶,設(shè)定噴涂定量和噴涂厚度,運(yùn)輸包裝基底材料進(jìn)行熱熔膠噴涂,在運(yùn)輸包裝基地材料層上初步形成熱熔膠防滑層;
S5.對步驟S4所得材料進(jìn)行后續(xù)熱處理,使得表面熱熔膠層熱熔膠膠絲快速熔融,并與運(yùn)輸包裝基底材料緊密粘結(jié),制得復(fù)合材料;
S6.將S5所得復(fù)合材料經(jīng)室溫冷卻后,經(jīng)復(fù)卷得到新型防滑運(yùn)輸包裝材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型防滑運(yùn)輸包裝材料的制備方法,其特征在于,步驟S1設(shè)定的膠槽溫度高于150℃,膠管溫度高于膠槽溫度5℃~10℃,噴嘴溫度高于膠管溫度5℃~10℃,其中:噴嘴溫度不得高于220℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型防滑運(yùn)輸包裝材料的制備方法,其特征在于,步驟S4所述熱熔膠噴涂定量為10g/m2~500g/m2,所述噴涂厚度為45~400μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型防滑運(yùn)輸包裝材料的制備方法,其特征在于,步驟S4所述熱熔膠噴涂定量為30g/m2~200g/m2,所述噴涂厚度為150~350μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型防滑運(yùn)輸包裝材料的制備方法,其特征在于,步驟S5所述后續(xù)熱處理方式為熱風(fēng)加熱法或者熱輻射加熱法。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型防滑運(yùn)輸包裝材料的制備方法,其特征在于,所述熱風(fēng)加熱法,具體方案為在噴嘴后安裝熱風(fēng)加熱器,使得表面熱熔膠膠絲快速熔融,并與基底材料緊密粘結(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型防滑運(yùn)輸包裝材料的制備方法,其特征在于,所述熱輻射加熱法,具體方案為在噴嘴后安裝電熱管加熱器,使得表面熱熔膠膠絲快速熔融,并與基底材料緊密粘結(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型防滑運(yùn)輸包裝材料的制備方法,其特征在于,步驟S4所述熱熔膠防滑層為全幅噴涂,即噴涂面積與運(yùn)輸包裝基底材料面積相同所述的熱熔膠均勻的覆蓋于運(yùn)輸包裝基底材料表面,。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的新型防滑運(yùn)輸包裝材料的制備方法,其特征在于,所述熱熔膠為EVA熱熔膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型防滑運(yùn)輸包裝材料的制備方法,其特征在于,所述的EVA熱熔膠包含VA含量為25%~30%、MI值為300以上、熔點(diǎn)為80℃~100℃的任意一種EVA樹脂;其中,MI值優(yōu)選為400。
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