[發明專利]一種頭盔的制作方法

在審

• 申請號: 201710286226.6
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN106985414A
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 洪碩宏
• 申請（專利權）人: 桐鄉波力科技復材用品有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/44;B29C70/54;A63B71/10
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司33241
• 代理人: 戚正云

技術領域

本發明涉及體育用品技術領域，尤其是一種頭盔的制作方法。

背景技術

傳統的頭盔預型體由成型模具的上下模硬壓成型，靠模具內壁硬壓成型容易造成粗胚夾紗、缺料，且模具的上模為實心體較厚實，模具預熱及成型時間較長，導致產品制作工時較長，模具成本費用較高。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種頭盔的制作方法，其能縮短成型工時，且避免能頭盔粗胚夾紗、缺料。

為了達到上述目的，本發明所設計的一種頭盔的制作方法，包括如下步驟：

（1）將頭盔充氣硅膠袋的成型模具的內表面清洗干凈，并刷上離型劑；

（2）將頭盔充氣硅膠袋的成型模具的內模鋪上一層生的硅膠料，且硅膠料的厚度需一致；

（3）在硅膠料的外層鋪上一層有軋孔的PE膜；

（4）將有軋孔的PE膜上鋪上一層倒流氈；

（5）鋪完倒流氈后，最后再蓋上一層耐高溫PE膜，再用耐高溫密封膠將耐高溫PE膜與模具外壁密封粘合；

（6）用剪刀將耐高溫PE膜開一個開口，將真空閥從開口處放入耐高溫PE膜及硅膠料之間，打開真空閥開關，抽真空并確認耐高溫PE膜沒有漏氣；

（7）將頭盔充氣硅膠袋成型模具放入烤箱，在第一成型時間及第一成型溫度下成型；

（8）成型時間到后，將頭盔充氣硅膠袋成型模具從烤箱取出，關掉真空閥，將耐高溫PE膜、倒流氈、有軋孔的PE膜按順序取出，最后將充氣硅膠袋從成型模具中取出，用刀片削去表面多余毛邊，得到頭盔充氣硅膠袋；

（9）在頭盔預型制具上包覆一層保鮮膜，再在包覆保鮮膜的預型制具上包覆若干層碳纖維紗料或玻璃纖維紗料，然后從預型制具上取出，撕去保鮮膜，得到頭盔預型體；

（10）將頭盔成型模預熱至溫度60℃-90℃后將模具內表面清洗干凈，并刷上離型劑；

（11）將頭盔預型體對應放入頭盔成型模的上模模穴，再將頭盔充氣硅膠袋對應放入頭盔預型體上，蓋上模具蓋，將頭盔成型模放入爐臺，打開充氣開關，在第二成型時間及第二成型溫度下灌風成型；

（12）成型時間達到后，關掉充氣開關，得到頭盔雛體，將頭盔雛體及頭盔充氣硅膠袋從頭盔成型模具內取出，削去頭盔雛體表面多余毛邊，得到頭盔粗胚。

頭盔充氣硅膠袋運用于頭盔成型制具，能有效解決頭盔預型體成型時內壁受模具硬壓而導致成型下來粗胚夾紗、缺料等不良，同時可替代成型模下模，節約模具成本及縮短預熱跟成型時間工時。

作為優化，步驟（7）中第一成型時間為6-10h，第一成型溫度為150-190℃。

作為優化，步驟（11）中第二成型時間為45-75min，第二成型溫度為65-150℃。

作為優化，步驟（2）中硅膠料為一種熱塑性材料，密度為1.18±0.5g/cm³。

作為優化，步驟（2）中硅膠料的厚度為2-5mm。

作為優化，步驟（3）中有軋孔的PE膜的厚度為40-70μm，有利于硅膠料排氣，防止氣泡產生。

作為優化，所述的倒流氈為一種透氣無紡布，有利于硅膠料排氣。

作為優化，步驟（5）中耐高溫PE膜厚度為：60 -100μm，具有耐高溫特性。

作為優化，步驟（5）中耐高溫密封膠密度為：0.9g/cm3-1.1 g/cm3。

頭盔充氣硅膠袋運用于頭盔預型體灌風成型，頭盔充氣硅膠袋受熱膨脹及在風壓的作用下，能使頭盔預型體的內壁受力更均勻，能使復合材料層間結合更穩定，防止頭盔預型體成型后粗胚皺褶、缺料、夾紗等不良。

上述方案，頭盔預型體成型時，先將頭盔預型體放入頭盔成型模的上模，再將頭盔充氣硅膠袋對應放入頭盔預型體內壁，再蓋上模具底蓋，再放入頭盔成型爐臺，打開充氣閥灌風成型。所述頭盔充氣硅膠袋作為頭盔成型制具，由生的硅膠料用模具成型，并在一定的成型溫度及一定的成型時間內成型得到頭盔充氣硅膠袋制具。

通常的頭盔預型體由頭盔模具的上下模硬壓高溫作用下成型，由于鋼制材料模具質量較重，硬力較大，容易在成型過程中使預型體產生皺褶、夾紗、缺料等不良現象；傳統頭盔模具采用上下模具成型，模具費用成本較昂貴；傳統頭盔預型體成型前，需將模具預熱，由于模具下模為實心鋼材，預熱時間較長才能達到預熱需求溫度；頭盔成型時，模具下模較厚，導熱過程耗時，從而使成型時間工時較長。