[發明專利]廢物焚燒方法

有效

• 申請號: 201710286099.X
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN107152684B
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 陳德喜;姚建明;胡立瓊;唐續龍;彭孝容;劉霞;梁梅
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: F23G5/027
• 分類號: F23G5/027;F23G5/44;F23J15/02
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 韓建偉;謝湘寧

1.一種廢物焚燒方法，其特征在于，所述廢物焚燒方法包括以下步驟：

S1：將廢物和第一助燃氣體送入回轉窯以對所述廢物進行處理；

S2：將通過所述回轉窯處理后的廢物和第二助燃氣體送入二燃室進行燃燒處理；

在所述廢物送入二燃室進行燃燒處理后，所述廢物焚燒方法還包括：

S3：廢物燃燒后的廢氣送入余熱利用裝置，并在所述二燃室和所述余熱利用裝置之間設置有SNCR脫硝，將通過所述余熱利用裝置之后的廢氣送入所述廢氣處理裝置中進行處理；

S4：將經過二燃室燃燒后的廢氣送入廢氣處理裝置中進行處理；

在經過所述二燃室燃燒處理并得到底渣以及飛灰，所述廢物焚燒方法還包括：

S5：將所述底渣和所述飛灰按比例加入熔融裝置中進行二次利用；

在所述步驟S1中，所述第一助燃氣體包括氧氣，實際送入的氧氣量為理論所需要氧氣量的81％至89％；

在所述步驟S2中，所述第二助燃氣體包括氧氣，實際送入的氧氣量為理論所需要氧氣量的150％至180％；

廢物焚燒方法包括控制系統，所述控制系統控制第一助燃氣體和所述第二助燃氣體的用量，以及所述廢氣處理裝置所消耗的原材料的用量；

在所述步驟S1中，所述回轉窯的控制溫度為750℃至850℃；在所述步驟S1中，所述二燃室的控制溫度為1100℃至1200℃；

在將廢物進入回轉窯之前，所述廢物焚燒方法還包括：

S6：將廢物進行預處理；

S7：將經過預處理后的廢物送入進料裝置，通過所述進料裝置將所述廢物送入所述回轉窯內進行處理；所述進料裝置包括料倉、下料溜管及推料機，所述料倉采用耐腐蝕不銹鋼制作，所述下料溜管為不銹鋼方形管并設置上、下翻板閥，實現進料時鎖氣，所述下翻板閥具有稱重功能，可精確控制入爐料量，實現精確控制爐況，所述推料機為U型結構，接觸煙氣段設置水冷套并配套液壓推桿；

在所述步驟S1中，所述回轉窯包括進料口和進料通道，所述廢氣處理裝置包括煙道和煙氣出口端，所述進料口和所述煙氣出口端同側設置，所述進料通道與所述煙道相鄰設置且進料方向與煙氣排出方向相反以使所述廢物與所述煙氣進行換熱；

所述廢氣處理裝置包括依次相連通的驟冷裝置、脫酸裝置、除塵裝置和引風機；

所述驟冷裝置通過噴射霧化水將廢氣快速冷卻，縮短廢氣在500℃至200℃的停留時間，控制所述廢氣停留時間在1s以內，以抑制二噁英的再生成，廢物燃燒的廢氣通過所述驟冷裝置后進入所述脫酸裝置，所述脫酸裝置中噴入活性炭和消石灰，所述活性炭吸附有毒有害的氣體，所述消石灰進一步消除廢物燃燒產生的酸性氣體，經過所述脫酸裝置后的廢物燃燒氣體進入所述除塵裝置，所述引風機的設置使得各工序能保證適量的負壓，同時保證達標廢氣有組織排出；

所述驟冷裝置為多功能驟冷塔，可根據處理廢物原料成分及排放標準要求噴入消石灰溶液實現半干法脫酸，即增加一道脫酸工序，更有利于系統的適應性；所述廢氣處理裝置還包括濕式脫酸塔和再加熱裝置，濕式脫酸塔在引風機的下游，再加熱裝置設置在濕式脫酸塔的下游，再加熱裝置的下游設置煙囪，煙囪上設置有24小時在線監測裝置；

所述除塵裝置包括沉降塔和布袋除塵器，所述布袋除塵器設置有伴熱裝置，所述布袋除塵裝置的所述伴熱裝置加熱的溫度在煙氣的露點以上，這樣可以避免煙氣結露粘接布袋；所述除塵裝置內的飛灰送入所述熔融裝置進行二次利用；

所述熔融裝置可為等離子爐、電爐、側吹爐或回轉式爐。