[發(fā)明專利]一種機械零件尺寸視覺檢測系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710284835.8
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN107490338A
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳根南;吳清泉;姚琳
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽華脈科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: G01B11/00
• 分類號: G01B11/00;G01B11/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機械零件尺寸視覺檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的形狀尺寸檢測手段有卡尺、量規(guī)、萬能工具顯微鏡、輪廓儀、X射線等，這些檢測手段在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著巨大的作用，但是隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和進步，特別是在一些高精產(chǎn)業(yè)，傳統(tǒng)的檢測手段己經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需要，卡尺、量規(guī)等檢測手段雖然簡便、快捷，但測量數(shù)據(jù)較少，精度不高。萬能工具顯微鏡、輪廓儀等檢測手段雖然有較高的精度，但要求在特定的設(shè)備、特定的環(huán)境下進行檢測，不但勞動強度大，效率低，而且檢測過程同生產(chǎn)過程是分離的，這與現(xiàn)代工業(yè)所要求的在線檢測、實時控制的要求不符。

對于利用圖像來進行工業(yè)測量，也是近幾年隨著計算機技術(shù)的發(fā)展才發(fā)展起來的新技術(shù)。計算機工業(yè)圖像檢測是將計算機視覺應(yīng)用于工業(yè)檢測的一門交叉學(xué)科。計算機視覺，指的是利用計算機對景物的圖像進行識別，以實現(xiàn)對人視覺功能的擴展，利用這一技術(shù)可以解決許多工業(yè)圖像檢測環(huán)節(jié)的問題，以取代落后的人工檢測，提高檢測效率和工業(yè)自動化水平。利用計算機視覺技術(shù)進行檢測具有不損壞待檢產(chǎn)品、檢測精度高，并帶有一定的智能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種機械零件尺寸視覺檢測系統(tǒng)。

一種機械零件尺寸視覺檢測系統(tǒng)，包括：光源、CCD攝像機、圖像采集卡、存儲模塊、圖像處理模塊、計算機；其特征在于：所述CCD攝像機包括光學(xué)顯微鏡和CCD面陣，光源向機械零件發(fā)出平行光線，使機械零件產(chǎn)生清晰的外形輪廓，經(jīng)光學(xué)顯微鏡放大后成像于CCD面陣上，CCD面陣將圖像信號變?yōu)殡姾尚盘枺瑘D像采集卡將電荷信號通過A/D轉(zhuǎn)換為離散的數(shù)字信號，并將離散的數(shù)字信號存儲在一個或者多個存儲模塊中，當(dāng)計算機發(fā)出傳送指令時，存儲模塊通過信號線將離散的數(shù)字信號傳到計算機的內(nèi)存中，然后由圖像處理模塊將離散的數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為圖像，并對圖像進行邊緣檢測、輪廓提取、計算出物體的尺寸。

優(yōu)選地，所述圖像采集卡還能夠?qū)CD面陣采集的電荷信號直接顯示在計算機的顯卡上。

優(yōu)選地，所述機械零件為放置在檢測臺上，檢測臺的顏色為白色。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明通過計算機工業(yè)圖像檢測的方式實現(xiàn)機械零件外形的測量，具有檢測效率高、檢測精度高、抗干擾能力強的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種機械零件尺寸視覺檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、光源，2、機械零件，3、檢測臺，4、CCD攝像機，5、圖像采集卡，6、存儲模塊，7、圖像處理模塊，8、計算機。

具體實施方式

參見圖1，一種機械零件尺寸視覺檢測系統(tǒng)，包括：光源1、CCD攝像機4、圖像采集卡5、存儲模塊6、圖像處理模塊7、計算機8；其特征在于：所述CCD攝像機4包括光學(xué)顯微鏡和CCD面陣，光源1向機械零件2發(fā)出平行光線，使機械零件2產(chǎn)生清晰的外形輪廓，經(jīng)光學(xué)顯微鏡放大后成像于CCD面陣上，CCD面陣將圖像信號變?yōu)殡姾尚盘枺瑘D像采集卡5將電荷信號通過A/D轉(zhuǎn)換為離散的數(shù)字信號，并將離散的數(shù)字信號存儲在一個或者多個存儲模塊6中，當(dāng)計算機8發(fā)出傳送指令時，存儲模塊6通過信號線將離散的數(shù)字信號傳到計算機7的內(nèi)存中，然后由圖像處理模塊7將離散的數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為圖像，并對圖像進行邊緣檢測、輪廓提取、計算出物體的尺寸。

所述圖像采集卡5還能夠?qū)CD面陣采集的電荷信號直接顯示在計算機7的顯卡上。

所述機械零件2為放置在檢測臺3上，檢測臺3的顏色為白色。

本發(fā)明技術(shù)方案在上面結(jié)合附圖對發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性改進，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。