[發(fā)明專利]一種防水透氣鞋的制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710284788.7
• 申請(qǐng)日: 2017-04-27
• 公開（公告）號(hào): CN107048603B
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱曉英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 朱曉英
• 主分類號(hào): A43D11/12
• 分類號(hào): A43D11/12;A43D25/047;A43B23/02;B32B27/40;B32B27/12;B32B3/30;B32B7/05;B32B7/08;B32B7/14;B32B37/12;B32B37/10;B32B37/06
• 代理公司: 重慶中之信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50213
• 代理人: 廖志雄

本發(fā)明公開了一種防水透氣鞋的制作方法以及該防水透氣鞋的鞋面結(jié)構(gòu)，包括鞋底制作、鞋面制作、鞋面與鞋底粘合，所述制作方法具體步驟為：S1：鞋底制作:用開煉機(jī)將鞋底材料進(jìn)行塑煉、混煉，根據(jù)設(shè)定要求裁片、模壓成型，制備鞋底；S2：鞋面制作：依次將作為外層的針織面、聚氨酯層、作為內(nèi)層的針織面嵌套疊放入模壓模具內(nèi)熱壓成型；S3：鞋面與鞋底粘合：將鞋面與防水透氣鞋鞋底按照尺寸用粘合膠。該鞋靈活輕便，穿在腳上如同一雙針織襪子一樣靈活輕便，觸感優(yōu)異，同時(shí)該鞋的鞋面結(jié)構(gòu)的中間層采用伸縮結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了鞋面結(jié)構(gòu)的防水性與透氣性，進(jìn)一步增強(qiáng)了防水透氣鞋的舒適度，滿足常規(guī)鞋子所具有的使用性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明具體涉及一種防水透氣鞋的制作方法。

背景技術(shù)

不論是在競(jìng)技比賽中還是平時(shí)的運(yùn)動(dòng)休閑中，足部都是人體直接或間接與外界接觸的部位，足部的健康至關(guān)重要，對(duì)足部的保護(hù)因此受到了人們?cè)絹碓蕉嗟年P(guān)注。而防鞋作為保護(hù)足部最為重要的“裝備武器”，就必須在最大限度上發(fā)揮效能。由于不同運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目的專項(xiàng)特點(diǎn)不同，必須有針對(duì)性地對(duì)防水透氣鞋加以設(shè)計(jì)，于是便出現(xiàn)了結(jié)構(gòu)不同、功能不一的防水透氣鞋。在體育運(yùn)動(dòng)成為時(shí)尚、越來越受重視的今天，防水透氣鞋的穿著率也越來越高。同時(shí)，對(duì)鞋的制備要求也越來越高。

目前鞋類產(chǎn)品的加工存在諸多問題，如加工步驟繁復(fù)，人力成本較高，加工過程中部分化工原料對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重等，因此迫切需要成形程度較高的產(chǎn)品代替?zhèn)鹘y(tǒng)產(chǎn)品。橫機(jī)編織的鞋面材料(以下簡(jiǎn)稱橫編鞋面)，是運(yùn)用橫編技術(shù)進(jìn)行加工生產(chǎn)的鞋面產(chǎn)品，不僅具有輕質(zhì)透氣的特性，且產(chǎn)品成形程度高，采用色紗編織，無需染色定型，就可呈現(xiàn)豐富的色彩及組織花型的變化，整身無拼縫，是減少加工流程，降低環(huán)境污染，提高產(chǎn)品整體性的有效手段。

公知的各類輕便鞋子都是由各種耐用的梭織面料織物加以其他輕薄的天然或合成材料經(jīng)過剪裁后縫合成鞋面再上鞋底而制成。為了提高鞋面加工效率以及使用輕便性，目前的制鞋趨勢(shì)是向針織鞋面材料發(fā)展。由于針織鞋面的鞋子不具備防水功能性，其在雨天或者涉水等戶外環(huán)境中使用大打折扣，在針織鞋面的鞋子打濕或者進(jìn)水后不但舒適感全無，而且如果繼續(xù)運(yùn)動(dòng)足部還會(huì)產(chǎn)生水泡。但是現(xiàn)有的防水鞋處理技術(shù)是在鞋面夾層中加一層比較耐用但是相對(duì)厚重的車縫制的防水夾層鞋套，而這一處理就會(huì)使鞋子的輕便性喪失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種防水透氣鞋的制作方法，包括鞋底制作、鞋面制作、鞋面與鞋底粘合，所述制作方法具體步驟為：

一種防水透氣鞋的制作方法，包括鞋底制作、鞋面制作、鞋面與鞋底粘合，所述制作方法具體步驟為：

S1：鞋底制作:用開煉機(jī)將各種鞋底材料進(jìn)行塑煉，將各種鞋底材料分別過輥1～2次后取下，然后再在55℃～65℃范圍內(nèi)，將鞋底材料進(jìn)行混煉，時(shí)間5分鐘～8分鐘，混煉后用裁片機(jī)根據(jù)設(shè)定要求裁片，并在室溫下停放24h模壓成型，制備防水透氣鞋鞋底。

S2：鞋面制作：用襪機(jī)將紗線織成襪體針織面，在編織過程中，對(duì)襪體針織面中襪底與襪面的連接處的側(cè)面以及襪筒底部的上表面緯編集圈組織，該集圈組織連續(xù)集圈4次，形成織物，集圈組織使得針織面的結(jié)構(gòu)更加緊密，防止鞋面外擴(kuò)變形，影響穿著的舒適度，同時(shí)在不影響鞋面輕巧性能的基礎(chǔ)上，增強(qiáng)鞋底與鞋面交接處的防水性，另外襪體針織面在襪筒底部的上表面緯編集圈組織，能夠預(yù)防針織面套在模具上造成襪口不平整的問題，避免影響鞋面結(jié)構(gòu)的質(zhì)量；從而制成鞋面半成品，然后依次將作為外層的針織面、兩面涂有點(diǎn)狀膠的聚氨酯層、作為內(nèi)層的針織面嵌套疊放入模壓模具內(nèi)，將模壓模具放入熱壓機(jī)內(nèi)于120-150℃環(huán)境下進(jìn)行熱壓定型處理，模壓模具采用文胸?zé)釅憾ㄐ湍＞撸瑹釅?min-2min后冷卻，制得一體式防水透氣鞋鞋面。

S3：鞋面與鞋底粘合：將鞋面與防水透氣鞋鞋底按照尺寸用粘合膠粘合后在50MPa～60MPa的條件下瞬時(shí)沖壓處理后，靜置處理，最后鏟除多余膠塊制得防水透氣鞋。

進(jìn)一步地，步驟S2中，針織鞋面所用紗線為滌綸或氨綸或錦綸或尼龍或TPU包覆熱熔絲或PE包覆鋼絲。