[發(fā)明專利]用于檢驗香煙或香煙包裝的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710284692.0
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN107340304B
• 公開（公告）日: 2022-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: C·林克
• 申請（專利權(quán)）人: 福克有限公司
• 主分類號: G01N21/95
• 分類號: G01N21/95
• 代理公司: 中國貿(mào)促會專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 11038
• 代理人: 俞海舟

本發(fā)明涉及一種用于在生產(chǎn)過程期間檢驗在制造或包裝香煙(11)或其它可抽吸的產(chǎn)品時待檢驗的對象、即檢驗對象的方法，在該方法中，使至少一個檢驗對象經(jīng)受光學(xué)檢驗。本發(fā)明的特征在于，借助于光場相機(10)拍攝所述至少一個檢驗對象的(光場)圖像，使得在此生成表示圖像的原始圖像數(shù)據(jù)，并且由所述原始圖像數(shù)據(jù)獲取深度信息，所述深度信息用于檢驗：所述至少一個檢驗對象是否是錯誤的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于檢驗在制造或包裝香煙或其它可抽吸的產(chǎn)品時待檢驗的對象、即檢驗對象的方法，在該方法中，使至少一個檢驗對象經(jīng)受光學(xué)檢驗。

背景技術(shù)

香煙、香煙包裝等的光學(xué)檢驗由于高的生產(chǎn)速度而是極其困難的，所述高的生產(chǎn)速度目前由在香煙產(chǎn)業(yè)中使用的生產(chǎn)設(shè)施實現(xiàn)。所使用的傳感器和相機達(dá)到其極限。

發(fā)明內(nèi)容

由此，本發(fā)明的任務(wù)在于，進(jìn)一步改進(jìn)開頭提到的方法。

所述任務(wù)通過具有本發(fā)明的特征的方法實現(xiàn)。

在根據(jù)本發(fā)明的用于在生產(chǎn)過程期間檢驗在制造或者包裝香煙或其它可抽吸的產(chǎn)品時待檢驗的對象、即檢驗對象的方法中，使至少一個檢驗對象經(jīng)受光學(xué)檢驗，其中，借助于光場相機拍攝所述至少一個檢驗對象的光場圖像，其中在此生成表示圖像的原始圖像數(shù)據(jù)，并且由原始圖像數(shù)據(jù)獲取深度信息，所述深度信息用于檢驗：所述至少一個檢驗對象是否是錯誤的，

由所述原始圖像數(shù)據(jù)生成包括深度信息的深度圖像，在該深度圖像中，垂直于相機視向的平面的X-Y坐標(biāo)與下述值相關(guān)聯(lián)，所述值表示由光場相機探測的對象與所述相機的間距、即間距值，

由所述深度圖像確定所述至少一個檢驗對象的間距值，

由原始圖像數(shù)據(jù)為多個或每個所確定的間距值生成一個2D圖像，所述2D圖像包括在原始圖像數(shù)據(jù)中與相應(yīng)的間距值相關(guān)聯(lián)的圖像信息，其中，所述圖像信息能夠分別包括灰度值或色彩值，并且

將以這種方式生成的2D圖像結(jié)合成組合的2D分析圖像，其中

a1)所述光場相機拍攝香煙組中的各香煙的端側(cè)的光場圖像，其中，所述間距值表示各個端側(cè)與光場相機的間距，并且對于下述情況生成報錯信號：一個或多個間距值不滿足預(yù)先確定的條件，或者對于下述情況生成報錯信號：所述深度圖像在X-Y坐標(biāo)中不具有如下間距值，對于所述間距值預(yù)期的是，這些間距值與表明存在香煙端側(cè)的間距值相關(guān)聯(lián)，或者

a2)所述光場相機拍攝安置在材料幅上的標(biāo)簽的光場圖像，利用深度信息確定所述標(biāo)簽的至少一個外棱邊相對于材料幅的空間位置，并且檢驗：所述位置是否符合預(yù)定的條件，或者

a3)借助光場相機探測安置在完全或部分制成的香煙包裝上的封條的光場圖像，利用所述深度信息確定封條的至少一個外棱邊相對于安置封條的至少一個包裝側(cè)面的空間位置，并且檢驗：所述位置是否符合預(yù)設(shè)的條件，或者

a4)借助光場相機拍攝香煙包裝在其蓋的區(qū)域中的光場圖像，并且利用深度信息檢驗：所述蓋是否可能錯誤地打開，或者

a5)借助光場相機拍攝用于香煙包裝的具有至少一個折疊片以及至少一個折疊槽的裁切件的光場圖像，并且在分析的范圍內(nèi)利用深度信息檢驗所述裁切件的或裁切件的至少一個折疊槽的大小或形狀，或者檢驗所述裁切件的至少一個折疊片的大小、形狀或位置，或者

a6)借助光場相機拍攝用于制造香煙包裝的裁切件的或材料幅的至少一個區(qū)域的光場圖像，在所述區(qū)域中通過壓印輥或應(yīng)通過壓印輥加工出壓印部，并且利用深度信息檢驗：是否加工出全部的期待的壓印部，或者所述壓印部的形狀或大小或者其相對于裁切件或材料幅的位置是否是錯誤的，或者