[發(fā)明專利]一種從鉛冰銅中提銦的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710284580.5 | 申請日： | 2017-04-27 |
| 公開（公告）號： | CN107034368B | 公開（公告）日： | 2019-08-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉大方;范興祥;史誼峰;楊美彥;李國旺;華宏全;王家和 | 申請（專利權(quán)）人： | 昆明寰世科技開發(fā)有限公司 |
| 主分類號： | C22B58/00 | 分類號： | C22B58/00;C22B1/02;C22B7/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 650000 云南省*** | 國省代碼： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鉛冰銅 超聲波輻射 金屬置換 硫酸亞鐵 萃取過程 超聲波 焙燒物 浸出液 質(zhì)量比 混磨 置換 工業(yè)應(yīng)用 含氧氣體 乳化問題 銅萃取液 氧化焙燒 產(chǎn)業(yè)化 管式爐 海綿銦 浸出率 浸出渣 全流程 稀硫酸 萃取銦 引入 浸出 回收率 洗滌 過濾 | ||
本發(fā)明公開一種從鉛冰銅中提銦的方法，包括以下步驟：A、將鉛冰銅與硫酸亞鐵混磨，按質(zhì)量比計(jì)，鉛冰銅與硫酸亞鐵的質(zhì)量比為0.1～1.5:1；B、將混磨的物料置于管式爐中通含氧氣體進(jìn)行氧化焙燒，獲得焙燒物；C、將焙燒物用稀硫酸進(jìn)行浸出，然后過濾和洗滌，得到浸出渣和浸出液；D、將浸出液在超聲波輻射下萃取銦，得到含銅萃取液和富銦液；E、富銦液在超聲波輻射下采用金屬置換獲得海綿銦。本發(fā)明的方法提高了銦浸出率和回收率，同時(shí)在萃取過程中引入超聲波，消除了銦在萃取過程中的乳化問題，在金屬置換銦過程中引入超聲波，提高了置換效果，縮短了置換時(shí)間，且全流程工藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及稀散金屬冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種從鉛冰銅中提銦的方法。
背景技術(shù)
銦是一種極具工業(yè)開采價(jià)值的稀散元素，在地殼中無獨(dú)立的礦床，多伴生于鉛、鋅等有色金屬及鐵等礦物中，且含量極低，分布很廣，世界上銦產(chǎn)量的90％是從鉛、鋅冶煉廠的副產(chǎn)物中回收的，銦主要作為冶煉鉛、鋅的副產(chǎn)品從熔渣、陽極泥、煙塵等中回收。它主要應(yīng)用于電子元件、液晶顯示器的顯示屏、低熔點(diǎn)合金、精細(xì)化工中的添加劑以及原子能等方面。中國銦工業(yè)上世紀(jì)70年代發(fā)展較快，目前中國的銦資源和銦生產(chǎn)量為全球之冠，原生銦的提取技術(shù)和水平居世界前列。
據(jù)美國地質(zhì)調(diào)查局1999年調(diào)查統(tǒng)計(jì)，除中國以外的世界銦的儲量為4700t，而在中國的僅與鉛鋅礦床共生的銦，儲量已超過1萬t，位居世界之首。國家儲委稀散金屬儲量統(tǒng)計(jì)報(bào)告表明，我國已探明的銦資源主要集中于廣西、云南、內(nèi)蒙古和廣東等地，這四省的銦儲量約占全國儲量的80％。廣西大廠是世界著名的銦都，廣西銦儲量近5000t；云南銦儲量約4000多t。
銅冶煉廠煙塵大多采用火法還原熔煉生成鉛冰銅，為一種含鉛、銅硫化物產(chǎn)品，常在粗鉛和爐渣之間產(chǎn)出，是PbS，Cu2S，F(xiàn)eS及ZnS的共熔體，尚含有一定量的Au、Ag，In等稀貴金屬。目前，鉛冰銅的處理方法主要有還原-熔煉法、氧化氨浸出、常壓酸浸、加壓氧化酸浸，在提銦過程中存在收率低、試劑消耗大、成本高等諸多問題，特別是在銦價(jià)低迷時(shí)期，難以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種從鉛冰銅中提銦的方法，旨在解決現(xiàn)有的提銦方法收率低、試劑消耗大、成本高的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種從鉛冰銅中提銦的方法，其中，包括以下步驟：
A、將鉛冰銅與硫酸亞鐵混磨，按質(zhì)量比計(jì)，鉛冰銅與硫酸亞鐵的質(zhì)量比為0.1～1.5:1；
B、將混磨的物料置于管式爐中通含氧氣體進(jìn)行氧化焙燒，獲得焙燒物；
C、將焙燒物用稀硫酸進(jìn)行浸出，然后過濾和洗滌，得到浸出渣和浸出液，按質(zhì)量百分比計(jì)，稀硫酸濃度為10-60％；
D、將浸出液在超聲波輻射下萃取銦，得到含銅萃取液和富銦液；
E、富銦液在超聲波輻射下采用金屬置換獲得海綿銦。
所述的從鉛冰銅中提銦的方法，其中，所述步驟A中，所述硫酸亞鐵為無水硫酸亞鐵或七水硫酸亞鐵。
所述的從鉛冰銅中提銦的方法，其中，所述步驟A中，采用無水硫酸亞鐵時(shí)，鉛冰銅與硫酸亞鐵的質(zhì)量比為0.1～1:1；采用七水硫酸亞鐵時(shí)，鉛冰銅與硫酸亞鐵的質(zhì)量比為0.4～1.5:1。
所述的從鉛冰銅中提銦的方法，其中，所述步驟A中，混磨時(shí)間為30～120min。
所述的從鉛冰銅中提銦的方法，其中，所述步驟B中，含氧氣體為空氣、富氧。
所述的從鉛冰銅中提銦的方法，其中，所述步驟B中，焙燒溫度為500-650℃，焙燒時(shí)間為1～4h。
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